輥涂的特點和噴涂的區(qū)別

1、高速自動化作業(yè)，涂裝速度快，生產，皮革燙平機，生產速度一般為100mm/min左右，gao可達244m/min

2、不產生漆霧，皮革燙平機供應商，沒有漆霧飛濺，供應皮革燙平機廠家，涂著效率接近100%

3、低粘度和高粘度的涂料都適應，可以進行3-5μm的薄膜到300-500μm的厚度各種膜厚的涂裝?？梢暂^準確的控制漆膜厚度，且厚度均勻一致

如今的社會大家都非常關注環(huán)保。一是生產過程中的環(huán)保，另一是產品性能的環(huán)保。這兩方面，工業(yè)純棉直噴機與手工印花，燙光機生產廠家，都有著本質的差異。

工業(yè)純棉直噴機技術基本上沒有任何污染。非常適合純棉、棉布、gao檔服裝等對環(huán)保要求高的產品。以往的手工印花，因為色彩的色牢度不夠好，所以會退色，燙光機，而現(xiàn)在數(shù)碼直噴技術，大大提高了色牢度。

皮革服裝失去光澤，可用皮革上光劑上光，切莫用皮鞋油去揩擦。實際上給皮革上光并不難，只要用布蘸點上光劑在皮衣上輕輕徐擦—兩遍即可。一般只要每隔兩三年上—次光，就田以使皮革保持柔軟和光澤，并可延長使用壽命。

皮革服裝如有撕裂或破損時，應及時進行修補。如果是小裂痕，可在裂痕處徐點雞蛋清，裂痕即可粘合。

皮革服裝不穿時，較好用衣架接起來；當然乎放也可以，燙光機東莞廠家，但要放在其他衣物的上面，免得將其壓癟起皺，影響美觀。

皮革表面處理機械，生產前的準備

　　1.檢查機器設備運行是否正常，東莞燙光機，包括氣缸氣壓、輪具、導輪等。如有異常馬上向上級領導報告并及時向工程部門報修。

　　2.配色員依據(jù)生產訂單及“工藝記錄”配比適宜的漿及顏料。訂單生產應嚴格按照“一公斤調色法”進行調配。剛開始配料約10kg-15kg有色漿約5kg-8kg不可過多，以免造成浪費。

　　3.依照生產訂單挑選適宜的版輥型號。換上版輥后即用MEK清洗并用清潔的布擦拭干凈。

　　4.檢查烘箱內是否清潔，燙光機廠家，調節(jié)材料適應的溫度開始加溫。

　　5.機長按排員吊料及接駁牽引料，牽引料接駁一定要牢固。

　　6.調節(jié)硅膠壓輪壓力或間隙。

　　7.開始正式生產，看材料生產出來的效果，燙光機批發(fā)，來慢慢提速或加速，直到產品達到效果及生產效率滿意為止。