數控加工中心加工工藝之蓋板零件

1、零件工藝分析

蓋板的材料是鑄鐵，毛坯是鑄件。蓋板需要加工的內容為平面、孔和螺紋都集中在A、B面上，邊上的四個側面不需要加工，的精度要達到IT7級。那我們可以以A面作為定位基準，并在前道工序中先加工好，選擇B面及位于B面上的作部孔在加工中心上加工。

2、選擇加工中心

由于B面上的全部孔，只需單工位加工就可以完成，所以可以選擇立式加工中心。零件的加工內容有粗銑、精銑、粗鏜、半精鏜、精鏜、鉆、擴、锪、鉸及攻螺紋等工步，所需要刀具不超過 20把，故選用依速力ESLY-850型數控加工中心即可滿足上述要求。

該機床X軸行程為800，Y軸行程為500，Z 軸行程為 500，工作臺尺寸為1000×500，主軸端面至工作臺臺面距離為 110-610mm，定位精度和重復定位精度0.01mm，刀庫容量為24 把，工件一次裝夾后可自動完成上述內容加工。

1．選擇基準的三個基本的要求：(1) 選擇基準應該能保證工件定位準確裝卸方便方便可靠。(2) 選擇基準與各加工部位的的尺寸計算簡單。(3) 保證加工精度。數控加工中心機床

2．選擇定位基準6個原則：(1) 盡量的選擇設計基準作為定位基準；(2) 定位基準和設計基準不能統(tǒng)一時，應該嚴格控制定位誤差保證加工精度；(3) 工件需要兩次以上裝夾加工時，所選基準在一次裝夾定位能完成全部關鍵精度部位的加工；(4) 所選基準要保證完成可能多的加工內容；(5) 批量加工時，零件定位基準應盡可能與建立工件坐標系的對刀基準重合；(6) 需要多次裝夾時，基準應該前后統(tǒng)一。 加工中心夾具的確定： 1．對夾具的基本要求：(1) 夾緊機構不得影響進給，加工部位要敞開；(2) 夾具在機床上能實現定向安裝；(3) 夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。 2．常用夾具種類：(1) 通用夾具：如虎鉗、分度頭、卡盤等；(2) 組合夾具：組合夾具由一套結構已經標準化、尺寸已經規(guī)格化的通用元件組合元件所構成；(3) 專用夾具：專為某一項或類似的幾項加工設計制造的夾具；(4) 可調整夾具：組合夾具與專用夾具的結合，既能保證加工的精度，裝夾更具靈活性；(5) 多工位夾具：可同時裝夾多個工件的夾具；(6) 成組夾具：專門用于形狀相似、尺寸相近且定位、夾緊、加工方法相同或相似的工件的裝夾。數控加工中心機床

3．加工中心夾具的選用原則： (1) 在保證加工精度和生產效率的前提下，優(yōu)先選用通用夾具； (2) 批量加工可考慮采用簡單專用夾具； (3) 大批量加工可考慮采用多工位夾具和的氣壓、液壓等專用夾具； (4) 采用成組工藝時應使用成組夾具； 4．工件在機床工作臺上的裝夾位置：工件裝夾位置應保證工件在機床各軸的加工行程范圍內，并且使得刀具的長度盡可能縮短，提高刀具的加工剛性。數控加工中心機床

用CNC加工產品有哪些呢？
熟話說得好行有行規(guī)，今天小編就和大家聊聊用CNC加工產品或者用CNC加工零件它有什么好處呢？各行各業(yè)都會有一個衡量標準，但是所有的標準都是人為設定的，有很多標準被稱為國標。CNC加工具備哪些呢？比傳統(tǒng)的數控車床多了一個軸，也就是多一個加工面，這就是CNC加工的。相對來說比普通的數控車床還要多一個面的工藝。但是有很多的產品還是一定要選擇數控車床加的，因為兩都之間不存在沖突；各有各的優(yōu)缺點。

進口系統(tǒng)。市場主要進口加工中心系統(tǒng)有：德國西門子、日本發(fā)那科、日本三菱等。西門子系統(tǒng)常用型號分為（檔次從高到低）：Siemens-840D、Siemens-828D、Siemens-808D等。發(fā)那科系統(tǒng)常用型號分為（檔次從高到低）：Fanuc 31I、Fanuc 0i MD、Fanuc 0i MATE MD等。三菱系統(tǒng)常用型號分為（檔次從高到低）：Mitsubishi-M70A、Mitsubishi-M70B等。常用的也就這么多吧！先說西門子系統(tǒng)吧！我的評價就是可望不可即！因為編程和操作都不符合中國人的習慣，市場占有不高。發(fā)那科性能不錯價格要比三菱高一點，其實個人感覺我們常規(guī)的加工中，三菱和發(fā)那科沒什么區(qū)別，只是他們都有不同的模具處理模塊。綜上，賣加工中心要想只能在滿足你加工要求下來完成。價格上因為要寫的太多請聯系我們的銷售或是在線客服！