中國(guó)加工制造業(yè)發(fā)展近30年了，加工工藝一技術(shù)都在不斷的進(jìn)步，在科技力量的幫助下，企業(yè)的加工水平也在不斷的提高。對(duì)于每個(gè)一精密零件加工的生產(chǎn)過程都需要有嚴(yán)格的質(zhì)量保障，CNC加工制造的水平的升級(jí)也見證了中國(guó)制造業(yè)的30年的成長(zhǎng)?，F(xiàn)在的CNC機(jī)加工產(chǎn)業(yè)雖然有面臨挑戰(zhàn)，但還是很有希望，因?yàn)橹袊?guó)必竟積累了三十年的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)和財(cái)富，再有智慧的中國(guó)人如果想干成一件事沒有不成功的，另在新的設(shè)備如五軸精密零件加工的興起，給了中國(guó)制造更大的信心，對(duì)于五軸精密零件加工對(duì)于行業(yè)的影響今天在這分享下：

1、提高精密零部件加工能力

五軸精密加工設(shè)備主要是為了應(yīng)對(duì)復(fù)雜度高的零部件產(chǎn)品而研發(fā)的，企業(yè)通過配置這種高品質(zhì)的數(shù)控加工設(shè)備，能夠有效的提高企業(yè)在面對(duì)精密零件加工時(shí)的能力，從而能夠讓企業(yè)承接更多的業(yè)務(wù)訂單并且提升企業(yè)在行業(yè)內(nèi)的主導(dǎo)地位。

二、提高企業(yè)生產(chǎn)加工的效率

目前很多企業(yè)在進(jìn)行形狀復(fù)雜的零部件產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)，都需要通過傳統(tǒng)的二軸數(shù)控機(jī)床進(jìn)行反復(fù)的加工校隊(duì)，不但加工的效率非常不高同時(shí)加工的精度只能勉強(qiáng)達(dá)到合格的標(biāo)準(zhǔn)。通過添加五軸加工設(shè)備，在加工形狀復(fù)雜的零部件產(chǎn)品時(shí)的效率明顯會(huì)有效提高。

三、穩(wěn)固企業(yè)行業(yè)領(lǐng)的地位

目前CNC機(jī)械加工行業(yè)的加工企業(yè)由于缺少高科技的加工設(shè)備，逐漸被其他企業(yè)在加工領(lǐng)域趕超。五軸精密加工設(shè)備的出現(xiàn)，為這些具備技術(shù)和實(shí)力的企業(yè)帶來了可靠的加工工具，從而對(duì)于企業(yè)在行業(yè)中的領(lǐng)導(dǎo)地位起到了有效的穩(wěn)固的作用。

精密軸承產(chǎn)業(yè)將迎來新一輪發(fā)展機(jī)遇

目前，我國(guó)軸承市場(chǎng)環(huán)境正在發(fā)生變化，產(chǎn)業(yè)發(fā)展的政策環(huán)境也在改變;以往政府習(xí)慣于采用刺激手段帶動(dòng)發(fā)展，如今則是靠深化改革來為經(jīng)濟(jì)發(fā)展尋求新的動(dòng)力。對(duì)于企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，過去更習(xí)慣于用行政的手段推動(dòng)，而現(xiàn)在更多的是靠市場(chǎng)的力量倒逼。

同樣，在產(chǎn)品技術(shù)和產(chǎn)業(yè)規(guī)模上，我國(guó)軸承行業(yè)已經(jīng)取得了很大的突破。在精密軸承行業(yè)發(fā)展的過程中，我國(guó)市場(chǎng)一直堅(jiān)持以創(chuàng)新發(fā)展為主，加強(qiáng)與 發(fā)達(dá)國(guó)家之間的技術(shù)交流，大大的提升了我國(guó)精密軸承行業(yè)的實(shí)力，提升了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。涌現(xiàn)出如眾悅精密軸承這樣在國(guó)內(nèi)外有影響里的精密軸承品牌。

雖然近年來，產(chǎn)品的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力水平也有所提升，但大多集中于中低檔領(lǐng)域，這樣的產(chǎn)品附加值低，部分高精軸承還需依賴進(jìn)口，尤其是精密軸 承仍需要進(jìn)口。以精密機(jī)床主軸軸承為例，主軸軸承作為機(jī)床軸承的基礎(chǔ)配套件，其性能直接影響到機(jī)床的轉(zhuǎn)速、回轉(zhuǎn)精度、剛性、抗顫振動(dòng)切削性能、噪聲、溫升 及熱變形等，進(jìn)而影響到加工零件的精度，表面質(zhì)量等。而對(duì)于數(shù)控機(jī)床、加工中心等高速、高精密機(jī)床的主軸支承，則需選用P4及以上級(jí)超精密軸承。隨著數(shù)控 技術(shù)的快速發(fā)展，“復(fù)合、高速、智能、精密、環(huán)保”已成為當(dāng)今機(jī)床工業(yè)技術(shù)發(fā)展的主要趨勢(shì)。其中，高速加工可以有效地提高機(jī)床的加工效率、縮短工件的加工 周期。這就要求機(jī)床主軸及其相關(guān)部件要適應(yīng)高速加工的需求。目前機(jī)床行業(yè)對(duì) p4 及其以上級(jí)超精密角接觸球軸承約 15 萬套的需求量中，如 FAG NSK SKF 等國(guó)外軸承公司。除了心理因素和品牌效應(yīng)以外，軸承的技術(shù)性能和可靠性是機(jī)床客戶選擇進(jìn)口軸承的主要原因。而國(guó)外精密機(jī)床軸承產(chǎn)品雖然性能優(yōu)良、可靠 性高，但存在著價(jià)格昂貴、交貨期長(zhǎng)、售后服務(wù)滯后等不足。

真正的多軸加工在這里，再次刷新你的知識(shí)庫！

多軸加工的類型

加工中心一般分為立式加工中心和臥式加工中心。三軸立式加工中心的加工面僅為工件的頂面，臥式加工中心借助回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，也只能完成工件的四面加工。多軸數(shù)控加工中心具有、的特點(diǎn)，工件在一次裝夾后能完成5個(gè)面的加工。如果配置5軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控系統(tǒng)，還可以對(duì)復(fù)雜的空間曲面進(jìn)行加工，非常適于加工汽車零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等工件的成型模具。根據(jù)回轉(zhuǎn)軸形式，多軸數(shù)控加工中心可分為兩種設(shè)置方式。

（1）工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸。

這種設(shè)置方式的多軸數(shù)控加工機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是：主軸結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，主軸剛性非常好，制造成本比較低。但一般工作臺(tái)不能設(shè)計(jì)太大，承重也較小，特別是當(dāng)A 軸回轉(zhuǎn)角度≥90°時(shí)，工件切削時(shí)會(huì)對(duì)工作臺(tái)帶來很大的承載力矩。

（2）立式主軸頭回轉(zhuǎn)。

這種設(shè)置方式的多軸數(shù)控加工機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是：主軸加工非常靈活，工作臺(tái)也可以設(shè)計(jì)得非常大。在使用球面銑刀加工曲面時(shí)，當(dāng)?shù)毒咧行木€垂直于加工面時(shí)，由于球面銑刀的頂點(diǎn)線速度為零，頂點(diǎn)切出的工件表面質(zhì)量會(huì)很差，而采用主軸回轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)，令主軸相對(duì)工件轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，使球面銑刀避開頂點(diǎn)切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質(zhì)量，這是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)式加工中心難以做到的。