根據(jù)加工材料外徑一般可分為10型、12型、16型、20型、26型，市面上主要以12型、16型、20型，走心車床配合送料機(jī)他的優(yōu)勢很大(因?yàn)樽咝能嚧脖仨毰渖纤土蠙C(jī)來加工，材料長度一般為2.5米和3米為主)，這樣他就是一個(gè)小型的獨(dú)立的生產(chǎn)線，不管是加工速度、人工成本、他都是有優(yōu)勢的。
    1、數(shù)控走心機(jī)一次裝夾不停主軸可以車削200mm左右長度的零件，并可以通過設(shè)定程式成倍的延長加工外徑長度，并保證外徑的精度。
    2、數(shù)控走心車床刀具離導(dǎo)套的距離一般在2mm左右，加工4mm及以下材料外徑時(shí)，刀具離導(dǎo)套距離經(jīng)量保持0.5mm以內(nèi)，以保證加工剛
         性和精度。
    3、目前數(shù)控走心機(jī)車銑復(fù)合機(jī)成為主打，可以實(shí)現(xiàn)車削、銑削一次成型，以減少裝夾誤差，提。
    與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，車銑復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
    (1)縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝
     鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
    (2)減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí)，目前的車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具         有在線檢測的功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。
     (3)減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺(tái)價(jià)格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工        裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。

非標(biāo)零件加工專業(yè)人士闡述主要是國度沒有定出嚴(yán)厲的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，沒有相關(guān)的參數(shù)規(guī)則之外，由企業(yè)自由控制的其他配件。非標(biāo)準(zhǔn)件有很多品種，目前沒有很規(guī)范的分類。大致分類如下：

由客戶提供圖紙，廠家根據(jù)圖紙應(yīng)用設(shè)備制造出相應(yīng)的產(chǎn)品，通常是模具居多，公差懇求，光亮度都是客戶規(guī)則的，沒有一定的范式。產(chǎn)品從鑄造到精加工完好需求相應(yīng)的質(zhì)量控制，工序復(fù)雜且可變性大，普通本錢高于標(biāo)準(zhǔn)件。是一些非金屬材料的加工。諸如塑料，木材，石材等，近年來，注塑行業(yè)，塑料模具的展開日益精進(jìn)，曲面設(shè)計(jì)，編程數(shù)控的援用，使得非標(biāo)加工的本錢和公差等級(jí)都有了很大的提升。

加工的方法有很多種，我們要根據(jù)自己的需求以及各種加工方法的優(yōu)勢等等來中止選擇適宜自己的，假設(shè)選擇了一種不適宜自己的，在后期肯定是會(huì)有一點(diǎn)影響的，所以我們?cè)谶x擇之前要了解清楚各種加工方法的優(yōu)勢以及缺陷。那么下面我們就來了解一下精細(xì)五金加工的優(yōu)勢有哪些？

精細(xì)五金機(jī)械零件加工，精細(xì)五金軸CNC加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；可中止多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工外形復(fù)雜的零件；精細(xì)五金CNC加工零件改動(dòng)時(shí)，普通只需求更改數(shù)控程序，可儉省消費(fèi)準(zhǔn)備時(shí)間；機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，消費(fèi)率高（普通為普通機(jī)床的3到5倍）；機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

精細(xì)加工運(yùn)用短的切削刀具是精細(xì)五金零件的主要特征。具會(huì)明顯地降低刀具傾向，從而獲得良好的表面質(zhì)量，避免了返工，減少了焊條的運(yùn)用量，縮短了EDM的加工時(shí)間。當(dāng)思索到五軸加工時(shí)，必需思索應(yīng)用五軸加工模具的目的是：盡可能用短的切削工具完成整個(gè)工件的加工，也括減少編程、裝夾和加工時(shí)間卻能得到愈加圓滿的表面質(zhì)量。