軸加工工序中的加工余量，是指被加工工件表面所切去的金屬層厚度，對軸而言，為關(guān)鍵的是磨削余量的確定，也是工件磨削前與磨削后尺寸之差。軸進行拋光處理的目的是為了降低其表面粗糙度，同時獲得光亮、平整的表面，通常有機械、化學(xué)和電化學(xué)三種方式。在拋光之前要先對軸進行擦拭，將其表面附著的表層顆粒和污染物加以去除。細長軸加工廠

精密軸加工對材質(zhì)有哪些要求呢？

對于精密機械加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。

對于金屬材料來說，硬度為不銹鋼大，其次是鑄鐵，其次是銅，是鋁。

而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。

先對材料進行簡單的粗校直，并且將外圓加工成型，接著進行的是表面淬火、低溫回火等熱處理工藝，目的是為了提高產(chǎn)品的性能。精密軸是指圓度跳動等精度要求較高的軸件。

軸加工中心特別適合用來加工幾何形狀復(fù)雜的模具，它具有的優(yōu)勢如下：

1、在加工較深、較陡的型腔時，可以通過工件或主軸頭的附加回轉(zhuǎn)及擺動為立銑刀的加工創(chuàng)造佳的工藝條件，并避免刀具及刀桿與型腔壁發(fā)生碰撞，減小刀具加工時的抖動和刀具破損的危險，從而有利于提高模具的表面質(zhì)量、加工效率和刀具的耐用度。

2、五軸聯(lián)動加工中心的技術(shù)解除了工件在復(fù)雜角度再次定位所需的多次調(diào)試裝卡。這不但節(jié)約了時間，而且還大大降低了誤差，并且節(jié)約了安裝工件就位所需的工裝夾具等所需的昂貴費用。

3、使機床能夠加工復(fù)雜的零件，這是采用其他方法不可能辦到的，包括復(fù)雜表面上通常所需要的鉆孔、型腔隱窩和錐度加工。

4、通過采用較短的刀具，可一次性完成整個零件的加工，不需再次裝卡或采用同類3軸加工中所需的較具，而且可以在較短的時間內(nèi)交工，零件的表面質(zhì)量也比較理想。

加工的操作步驟非常不簡單，需要不斷的進行處理加工，從而才能使軸類部件達到規(guī)定要求。所以到底應(yīng)該如何把握大型軸加工的操作要點，才能更好的進行加工操作，提高其加工質(zhì)量呢？

1、需要調(diào)質(zhì)處理的軸，粗車時要留出較大的余量。便熱處理變形后仍有足夠的尺寸可以修正。

2、為避免不必要的經(jīng)濟損失，加工前軸坯要經(jīng)過嚴格檢查，確認合格后才能進行加工。

3、軸加工的加工余量很大，荒車應(yīng)采用強力切削，粗車和精車都應(yīng)采用高速切削，以縮短加工時間。

4、車削很重的大型軸需用托架支承。為此，要在軸上制作兩個精度較高的托架位。托架位應(yīng)與心孔或心通孔同軸，經(jīng)保證后續(xù)加工的各軸檔的徑向跳動不致超差。