M4.5模內(nèi)攻牙機設(shè)計方案用絲錐攻牙的常見問題及解決方法

● 絲錐折斷螺紋底孔加工時直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺紋時，鉆孔的深度不夠；攻螺紋時切削速度太高過快；攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適，被加工件硬度不穩(wěn)定；絲錐使用時間過長，過度磨損。

解決方法：正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達到規(guī)定的標準；適當降低切削速度，按標準選??；攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應及時更換。

●絲錐崩齒絲錐前角選擇過大；絲錐每齒切削厚度太大；絲錐的淬火硬度過高；絲錐使用時間過長而磨損嚴重。

解決方法：適當減少絲錐前角；適當增加切削錐的長度；降低硬度并及時更換絲錐。

●絲錐磨損過快攻螺紋時切削速度過高；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適；切削液選擇不當，切削液不充分；工件的材料硬度過高；絲錐刃磨時，產(chǎn)生現(xiàn)象。

解決方法：適當降低切削速度；減少絲錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液；對被加工件進行適當?shù)臒崽幚恚徽_地刃磨絲錐。

●螺紋中徑過大絲錐的中徑精度等級選擇不當；切削選擇不合理；攻螺紋切削速度過高；絲錐與工件的螺紋底孔同軸度差；絲錐刃磨的參數(shù)選擇不合適；刃磨絲錐中產(chǎn)生毛刺，絲錐切削錐長度過短。

解決方法：選擇合理精度等級的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當降低切削速度；攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，采用浮動夾頭；適當減少前角與切削錐后角；清除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺，并適當增加切削錐長度。（本文來源：拓樸M4.5模內(nèi)攻牙機設(shè)計方案）

M4.5模內(nèi)攻牙機設(shè)計方案的發(fā)展三

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M4.5模內(nèi)攻牙機設(shè)計方案使用注意事項及保養(yǎng)須知

M4.5模內(nèi)攻牙機設(shè)計方案拆卸，安裝時沖床必須在上死點；送料機送料長度必須正確，送料機送要穩(wěn)定，料材料和浮升板必須平整；緊固板已經(jīng)鎖緊，m六扳手已經(jīng)從M4.5模內(nèi)攻牙機設(shè)計方案里面拿出來；生產(chǎn)中觀察螺干有無上下串動，M4.5模內(nèi)攻牙機設(shè)計方案本體大螺桿，大螺母有無發(fā)熱現(xiàn)象；生產(chǎn)中觀察噴油系統(tǒng)中有無正常噴油，如有不噴油想象，說明油管，油嘴已經(jīng)堵塞必須用氣管吹一下，或者用小鋼絲通一下既可以了；M4.5模內(nèi)攻牙機設(shè)計方案安裝在模具里面時嚴禁調(diào)整滑塊行程，安裝以前必須先調(diào)整好滑塊行程高度；M4.5模內(nèi)攻牙機設(shè)計方案安裝生產(chǎn)時，必須先點動生產(chǎn)(不能一次沖壓下來）確認正常后方可連續(xù)生產(chǎn)；生產(chǎn)時大螺桿和大螺母活動之間每4h加油一次，天熱時每二h加一次以保證潤滑；生產(chǎn)時攻牙機上面的二個圓孔必須每4h加油一次，天熱時二小時加油一次以保證潤滑。