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錫條在使用過程中錫渣過多的原因分析
①主要原因是波峰爐設(shè)備的問題:目前市場(chǎng)上部分波峰爐的設(shè)計(jì)都不夠理想,波峰太高,峰臺(tái)過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)泵而造成得。波峰太高,焊料從峰頂?shù)粝聛淼臅r(shí)候,溫度降低偏差比較大,焊料混合著空氣沖進(jìn)錫爐中造成氧化和半溶解現(xiàn)象,導(dǎo)致錫渣的產(chǎn)生。旋轉(zhuǎn)泵沒有做好預(yù)防措施,不斷的把錫渣壓到爐中,回圈的連鎖反應(yīng)加激錫渣產(chǎn)生。
②波峰焊的溫度一般都控制得比較低,一般為280℃±5℃(針對(duì)無鉛SN-CU0.7的錫條來說),而這個(gè)溫度是焊料過程之中所要求的基本要達(dá)到的溫度,溫度偏低錫不能達(dá)到一個(gè)很好的溶解,間接造成錫渣過多。
③人為的關(guān)系,在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候加錫條也是很關(guān)鍵的,加錫條的適當(dāng)時(shí)候是始終保持錫面和峰頂?shù)木嚯x要短。
④有沒有經(jīng)常清理錫渣,使峰頂?shù)粝聛淼暮稿a能盡快進(jìn)入爐中,而不是留在錫渣上面,受熱不均勻,也會(huì)造成錫渣過多?! ?/span>
⑤平時(shí)的清爐也是很關(guān)鍵,長(zhǎng)時(shí)間沒有清爐,爐中的雜質(zhì)含量偏高,也是造成錫渣過多的原因之一。
錫條管理有那些辦法?
1、非投放錫條時(shí)間,不發(fā)放錫條。
2、產(chǎn)線、客服需要使用錫條,后續(xù)不予以發(fā)放,由于用量小,自行回收手甩錫渣。
3、后續(xù)從倉庫領(lǐng)用上來的錫條必需先入治具房,如發(fā)現(xiàn)沒有按本規(guī)定執(zhí)行的人員,記過批評(píng)處理,情節(jié)嚴(yán)重的按廠規(guī)處理。
4、發(fā)放錫條時(shí)需有發(fā)放記錄,領(lǐng)用人簽名。
5、投放錫條時(shí)需有投放記錄,投放數(shù)量、投放人、監(jiān)督人、時(shí)間、日期。
6、各職能設(shè)備技術(shù)員,請(qǐng)嚴(yán)格按照本規(guī)定執(zhí)行。
為保證錫條、錫絲的有效合理利用,節(jié)約資源,定本制度。
回收錫條后可以有哪些應(yīng)用?
在電子加工場(chǎng)所中錫條的應(yīng)用很普遍,在這些加工生產(chǎn)單位,每天都需要使用到大量的錫條,所以在進(jìn)行回收錫條之后,很多錫條都是被用于這些行業(yè)中投入應(yīng)用,錫條作為焊料得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展,錫條的消耗量很大,也可以為電子加工行業(yè)的發(fā)展提供更多便利條件。
另外很多回收錫條可以被用于火焰焊等加工場(chǎng)所中使用,另外在電器加工行業(yè)中錫條的應(yīng)用也很主要,進(jìn)行電器加工時(shí)錫條可以作為連接材料被投入應(yīng)用,所以對(duì)于產(chǎn)品的制作質(zhì)量也有很大的影響,相關(guān)廠家對(duì)于錫條的選用非常重視。目前錫條的消耗量很大,每年幾乎都會(huì)有大量的錫條用于加工行業(yè)中使用,所以為了避免錫條被浪費(fèi),在生產(chǎn)期間要注意錫條的利用率,并進(jìn)行有效的回收利用工作。
環(huán)保無鉛錫條使用注意事項(xiàng)
1.品質(zhì)檔次:無鉛錫條有很多種類,要搞清楚你所選用的是何種合金成分的無鉛錫條,如:錫銅合金Sn99.3Cu0.7或含銀0.3無鉛錫條Sn99.0Ag0.3Cu0.7或含銀3.0無鉛錫條Sn96.5Ag3.0Cu0.5或高溫?zé)o鉛錫條等,不同的合金所發(fā)揮的性能及用途將會(huì)有所不同。 2.錫條熔點(diǎn):環(huán)保錫條的熔點(diǎn)與作業(yè)溫度相關(guān),這是由合金成分本身所決定的。如:常用的錫銅合金的熔點(diǎn)為227度,作業(yè)溫度一般在270-300之間,而3.0銀無鉛錫條的熔點(diǎn)為217度,作業(yè)溫度一般在260-280之間。 3.焊錫爐:一定要使用無鉛環(huán)保焊錫爐,不能與有鉛爐混用。 4.環(huán)保助焊劑:無鉛錫條要配合環(huán)保助焊劑同時(shí)使用。無鉛助焊劑要求要能耐得住高溫條件,活性要好,要免清洗型的無鉛助焊劑。 5.液面高度:焊錫爐熔錫后要保持一定液面的高度,錫槽里面不能太少錫,必要時(shí)需往錫槽加入無鉛錫條。