錫條在使用過程中錫渣過多的原因分析

　    ①主要原因是波峰爐設備的問題：目前市場上部分波峰爐的設計都不夠理想，波峰太高，峰臺過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)泵而造成得。波峰太高，焊料從峰頂?shù)粝聛淼臅r候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進錫爐中造成氧化和半溶解現(xiàn)象，導致錫渣的產(chǎn)生。旋轉(zhuǎn)泵沒有做好預防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應加激錫渣產(chǎn)生。

　　

       ②波峰焊的溫度一般都控制得比較低，一般為280℃±5℃（針對無鉛SN-CU0.7的錫條來說），而這個溫度是焊料過程之中所要求的基本要達到的溫度，溫度偏低錫不能達到一個很好的溶解，間接造成錫渣過多。  　　

      ③人為的關(guān)系，在適當?shù)臅r候加錫條也是很關(guān)鍵的，加錫條的適當時候是始終保持錫面和峰頂?shù)木嚯x要短?！　?/span>

      ④有沒有經(jīng)常清理錫渣，使峰頂?shù)粝聛淼暮稿a能盡快進入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會造成錫渣過多?！　?/span>

     ⑤平時的清爐也是很關(guān)鍵，長時間沒有清爐，爐中的雜質(zhì)含量偏高，也是造成錫渣過多的原因之一。  

環(huán)保無鉛錫條使用注意事項

1.品質(zhì)檔次：無鉛錫條有很多種類，要搞清楚你所選用的是何種合金成分的無鉛錫條，如：錫銅合金Sn99.3Cu0.7或含銀0.3無鉛錫條Sn99.0Ag0.3Cu0.7或含銀3.0無鉛錫條Sn96.5Ag3.0Cu0.5或高溫無鉛錫條等，不同的合金所發(fā)揮的性能及用途將會有所不同。 　　2.錫條熔點：環(huán)保錫條的熔點與作業(yè)溫度相關(guān)，這是由合金成分本身所決定的。如：常用的錫銅合金的熔點為227度，作業(yè)溫度一般在270-300之間，而3.0銀無鉛錫條的熔點為217度，作業(yè)溫度一般在260-280之間。 　　3.焊錫爐：一定要使用無鉛環(huán)保焊錫爐，不能與有鉛爐混用。 　　4.環(huán)保助焊劑：無鉛錫條要配合環(huán)保助焊劑同時使用。無鉛助焊劑要求要能耐得住高溫條件，活性要好，要免清洗型的無鉛助焊劑。 　　5.液面高度：焊錫爐熔錫后要保持一定液面的高度，錫槽里面不能太少錫，必要時需往錫槽加入無鉛錫條。

無鉛焊錫條的特性

無鉛焊錫條采用云南錫礦高純度錫原料熔合電解銅，以特殊的制造方法、高標準的生產(chǎn)工藝流程，并經(jīng)工程師在精密議器檢測和品管控制下鑄造而成，產(chǎn)品能力強，具有優(yōu)越的物理及化學特性，對環(huán)境不污染，符合國家標準、以及目前新規(guī)定的各項環(huán)保指標。有第三方環(huán)保檢測報告，出廠附加出廠報告，產(chǎn)品質(zhì)量有保障。 無鉛焊錫條，錫99.3銅0.7%合金含量組成的，熔點227度，工作溫度275-285度左右。無鉛含錫條廣泛應用于工業(yè)、精密電子儀器、精密、電子產(chǎn)品、汽車電子等產(chǎn)品的手動浸焊及波峰焊錫；在添加微量的元素進行配比后，研制出的專用錫條產(chǎn)品也適用于電子元件腳、線材類材料、PCB板材等產(chǎn)品的手動浸焊及波峰焊錫。