回轉(zhuǎn)圓筒烘干機 是回轉(zhuǎn)烘干機的一種，它除了具有回轉(zhuǎn)烘干機的特點性能外，還具有其自身的獨特的一面。回轉(zhuǎn)圓筒烘干機具有質(zhì)量高，服務好的優(yōu)點。在不斷引進國外新技術(shù)和開發(fā)研究國內(nèi)技術(shù)的前提下，對傳統(tǒng)的烘干機進行了創(chuàng)新和革新，針對污泥的處理，研究了一種新型烘干機--回轉(zhuǎn)圓筒烘干機?；剞D(zhuǎn)圓筒烘干機采用的是直接烘干的技術(shù)。主要是采用順流式烘干的方法。就是熱氣和污泥是從同一端即進料端進入的，一方面受筒體與水平線夾角的影響，物料順勢下流，另一方面，筒體內(nèi)設(shè)有抄板，在抄板的揚起、撒落的過程中，可以使污泥與熱空氣充分接觸，達到烘干的效果，從排料端排出。回轉(zhuǎn)圓筒烘干機可根據(jù)干燥介質(zhì)與物料的給熱方式不同，分為直接傳熱回轉(zhuǎn)圓筒烘干機、間接傳熱回轉(zhuǎn)圓筒烘干機和復式傳熱回轉(zhuǎn)圓筒烘干機這三種。根據(jù)干燥介質(zhì)和物料的流動方向不同，分為順流回轉(zhuǎn)圓筒烘干機，逆流回轉(zhuǎn)圓筒烘干機，順、逆流聯(lián)合的回轉(zhuǎn)圓筒烘干機等。用戶可根據(jù)自己的具體需要選擇合適的烘干方式。

圓筒式干燥機的工作原理?

濕物料從左端上部加入，借助圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動，在重力、圓筒傾角和進料壓力的作用下從向低端移動，并與通過筒內(nèi)的熱風或加熱壁面進行有效接觸而被干燥，干燥后的產(chǎn)品從右端下部收集。筒體內(nèi)壁上裝有抄板，隨著圓筒的回轉(zhuǎn)，抄板可將物料抄起又灑下，使物料與熱風的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料向前移動。干燥所用的熱載體一般為熱空氣、煙道氣或水蒸氣等。如果熱載體直接與物料接觸，則經(jīng)過干燥機后，通常用旋風分離器將氣體中夾帶的細粒物料收集起來，廢空氣排出。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機基本情況 回轉(zhuǎn)圓筒干燥機由稍加歪斜而旋轉(zhuǎn)的長筒所組成。濕物料在筒內(nèi)移位全過程中，立即或間接性獲得了干躁物質(zhì)的給熱而做到干躁目地。該類空氣干燥器廣泛運用在各種各樣散粒物料的干躁，已經(jīng)發(fā)展趨勢到運用于水溶液及泥狀物料的干躁上。 因為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機生產(chǎn)量大，液體摩擦阻力小，實際操作上容許起伏范疇大，實際操作便捷，低成本，故現(xiàn)階段化工廠、食品類、谷物、礦物質(zhì)等制造行業(yè)的干躁運用較多。 現(xiàn)階段中國目前空氣干燥器直徑從600Mm到2600Mm，長短100mm～27000 mm 。一般原材料為碳素鋼，或鋼身體襯鋁、襯鋼、襯環(huán)氧樹脂膠、不銹鋼板等。現(xiàn)階段中國筒體結(jié)構(gòu)的二種，一種是圓筒和圓筒內(nèi)線路板制作構(gòu)成，現(xiàn)階段線路板制作的方式有幾十種之多。一種是三層不一樣直徑的圓筒套服而成。前一種構(gòu)造相對性筒單，用的較為普遍。后一種在碳酸氫鈣、苜蓿草等干躁中應用?？諝飧稍锲靼惭b在與水準坡度為2°～10°的聲卡機架上，轉(zhuǎn)速比為1～10r/min可調(diào)式，一般出入料要連續(xù)式運輸或斗提機進行，機械自動化程度高，被干躁物料進出口貿(mào)易含水量各自為50%～0.1%，一般為0.5%上下。 針對耐熱及潔凈度沒規(guī)定的礦產(chǎn)，如黏土及耐火保溫材料等，能用排煙道氣為干躁物質(zhì)；針對商品潔凈度規(guī)定高的物料，則可選用暖空氣作干躁物質(zhì)。干躁物質(zhì)的溫度可在100~1400℃范疇內(nèi)。假如汽體進口溫度為200℃，濕物料的含水量較高，回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的容量汽化抗壓強度為10~15k/h?m3，熱效為30~50%上下；若汽體進口溫度為500℃，容量汽化抗壓強度在35 k/h?m3上下，熱效約為60%上下?；剞D(zhuǎn)圓筒干燥機的線路板制作如設(shè)計方案有效，

干燥設(shè)備是種利用熱能降低物料水分的機械設(shè)備，用于對物體進行干燥操作。干燥設(shè)備通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機械化干燥設(shè)備越來越廣泛地得到應用。

干燥設(shè)備的干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥機內(nèi)干燥，以得到干的固體。

干燥設(shè)備在干燥過程中需要同時完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。

熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。