金剛石刀具有哪些使用技巧——信德利知道

      PCD具有極高的硬度，但其韌性不如硬質(zhì)合金，更大大低于高速鋼，因此PCD刀具的主要失效形式為崩刃。PCD刀具能夠有效地加工非鐵金屬材料和非金屬材料。如銅、鎢等有色金屬及其合金，陶瓷、硬質(zhì)合金，各種纖維和顆粒加強(qiáng)復(fù)合材料，塑料、橡膠、石墨、玻璃和木材等，但金剛石不適合切削鋼鐵和其他鐵族材料。

信德利——金鋼石刀具的切削速度

       金鋼石刀具可在極高的主軸轉(zhuǎn)速下進(jìn)行切削加工，但切削速度的變化對(duì)加工質(zhì)量的影響不容忽視。雖然高速切削可提高加工效率，但在高速切削狀態(tài)下，切削溫度和切削力的增加可使刀尖發(fā)生破損，并使機(jī)床產(chǎn)生振動(dòng)。加工不同工件材料時(shí)，金鋼石刀具的合理切削速度也有所不同，如銑削Al2O3強(qiáng)化地板的合理切削速度為110～120m/min；車(chē)削SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及氧化硅基工程陶瓷的合理切削速度為30～40m/min。

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信德利——人造聚晶金剛石復(fù)合片(PDC)刀具

      為提高PCD刀片的韌性和可焊性，常將PCD與硬質(zhì)合金刀體做成人造聚晶金剛石復(fù)合刀片(PDc)。即在硬質(zhì)合金基底其表面壓制一層0.5～1mm厚的PCD燒結(jié)而成。復(fù)合刀片的抗彎強(qiáng)度與硬質(zhì)合金基本一致，硬度接近PCD，故可以替代PCD使用。PCD及人造聚晶金剛石復(fù)合片(PDC)刀具的刃口鋒利性和加工的工件表面質(zhì)量低于ND。同時(shí)其可加工性很差，磨削比小，難以根據(jù)刀頭的幾何形狀任意成形。目前利用人造聚晶金剛石復(fù)合片只能制備車(chē)刀，至今還不能制造帶斷屑槽的可轉(zhuǎn)位刀片和復(fù)雜三維曲面幾何形狀的銑刀。

信德利——金剛石刀具怎么研磨的

      金剛石的研磨加工在鑄鐵研磨盤(pán)上進(jìn)行。研磨盤(pán)的直徑約為300mm，由材料組織中孔隙的形狀、大小和比例均經(jīng)過(guò)優(yōu)化的研磨金剛石專(zhuān)用高磷鑄鐵制成。研磨盤(pán)的表面鑲嵌有金剛石研磨粉，其顆粒尺寸可從小于1μm直到40μm。粗顆粒的金剛石粉具有較高的研磨速率，但研磨質(zhì)量較差，因此粗磨時(shí)一般采用粗粉，而精磨時(shí)則采用尺寸小于1μm的細(xì)粉。研磨前，首先將金剛石粉與橄欖油或其它類(lèi)似物質(zhì)混合成研磨膏，然后涂敷在研磨盤(pán)表面，放置一段時(shí)間使研磨膏充分滲入研磨盤(pán)的鑄鐵孔隙中，再用一較大的金剛石在研磨盤(pán)表面進(jìn)行來(lái)回預(yù)研磨，以進(jìn)一步強(qiáng)化金剛石粉在鑄鐵孔隙中的鑲嵌作用。研磨時(shí)，一般將被研磨的金剛石包埋在錫斗中，只露出需研磨的面。研磨時(shí)的研磨盤(pán)轉(zhuǎn)速約為2500r/min，研磨壓力約為1kg/mm2。