拉伸件的注意事項(xiàng)及拉伸件的精度

拉伸件應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱、并能一次拉伸成形。

拉伸件壁厚公差或變薄量要求一般不應(yīng)超出拉深工藝壁厚變化規(guī)律。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，不變薄拉深工藝的簡(jiǎn)壁增厚量為（0.2~0.3）t,變薄量為（0.1~0.18）t(t為板料厚度)。

當(dāng)零件一次拉深的變形程度過大時(shí)，為避免拉裂，需采用多次拉深。這時(shí)在保證必要的表面質(zhì)量前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡。

在保證裝配要求的前提下，應(yīng)允許拉深件側(cè)壁有一定的斜度。

拉伸件的底部或凸緣上有孔時(shí)，孔邊到側(cè)壁的距離應(yīng)滿足a≥R 0.5t(或r 0.5t)

拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件的四角等處的圓角半徑應(yīng)滿足：r≥t,R≥2t,rg≥3t,否則，應(yīng)增加工序。只需一次的，圓角半徑可取r≥（0.1~0.3）t,R≥（0.1~0.3）t.

拉伸件的徑向尺寸應(yīng)只標(biāo)注外形尺寸或內(nèi)形尺寸，而不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)、外形尺寸。帶臺(tái)階的拉深件，其高度方向的尺寸標(biāo)注一般應(yīng)以拉深件底部為基準(zhǔn)。

多工位級(jí)進(jìn)模沖壓工藝特點(diǎn)介紹

沖壓加工設(shè)備的組成就是上料裝置或下料裝置，處于半自動(dòng)化狀態(tài)，生產(chǎn)加工效率較低，特別是當(dāng)工件需要連續(xù)進(jìn)行多道工序的沖壓時(shí)，通常是配備多臺(tái)沖壓設(shè)備，每臺(tái)設(shè)備完成一個(gè)沖壓工序，在完成上一道沖壓工序后，進(jìn)入下一道沖壓設(shè)備時(shí)，需要人工進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，從而進(jìn)一步地降低了沖壓效率。二、沖裁件的表面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙、刃口銳鈍以及沖模結(jié)構(gòu)等有關(guān)。

多工位級(jí)進(jìn)模的工藝

多工位級(jí)進(jìn)模是冷沖模的一種，它是在一副模具內(nèi)按所需加工的制件的沖壓工藝，分成若干個(gè)等距離工位，在每個(gè)工位上設(shè)置一定的沖壓工序，完成零件的某部分沖制工作，被加工材料（條料或帶料）在自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的控制下，精準(zhǔn)地控制送進(jìn)步距，經(jīng)逐個(gè)工位的沖制后，便能得到所需要的沖壓件。一般地說，多工位級(jí)進(jìn)模能連續(xù)完成沖裁、彎曲、拉深等工藝。在中型和中型車輛中，大多數(shù)承重和支撐部件（例如大多數(shù)蓋板和框架，例如車身面板，汽車和其他汽車部件）都是汽車沖壓件。所以，無論沖壓件的形狀如何復(fù)雜，沖壓工序怎樣繁多，均可以用1副多工位級(jí)進(jìn)模來沖制完成。

什么是強(qiáng)力壓邊精密沖壓？

強(qiáng)力壓邊精密沖壓是目前國內(nèi)外應(yīng)用普遍的一種精沖方法。這種方法的根本特點(diǎn)是:防止沖壓過程產(chǎn)生撕裂,以純塑性剪切的形式使材料分離。其基本原理如下:1)采用很小的沖壓間隙值(一般取0.01~0.02毫米)保證工件得到垂直的剪切斷面。對(duì)于卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規(guī)格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。2)凹模或凸模刃口帶有小圓角,以改善塑性分離條件,延長(zhǎng)塑性變形相對(duì)時(shí)間,對(duì)形成光潔斷面有利。3)沖壓中,因切割區(qū)材料向外擠壓產(chǎn)生流動(dòng),破壞了斷畫的光潔度。因此在精沖中,在材料流動(dòng)區(qū)域附近壓入一定深度的齒擠住材料,防止此種現(xiàn)象產(chǎn)生。

4)沖壓加工時(shí)切割材料不僅向外流動(dòng)也向內(nèi)流動(dòng)產(chǎn)生撓曲,影響平整。精沖中,采用力量較大的頂件器,從凸模下邊頂緊材料,可以提高工件的平直度。長(zhǎng)形件的生產(chǎn)是的,加工零件的形狀是多種多樣的,可以從簡(jiǎn)單的平面到復(fù)雜的、封閉的截面。5)沖部分的毛坯因上有凸模,下有頂件器,四周有齒圈壓邊而處于三向受壓之中。大的靜水壓可以大大提高材料的塑性,抑制了撕裂現(xiàn)象的產(chǎn)生。由于強(qiáng)力壓邊精沖是純塑性剪切,沖壓間隙小,因此整個(gè)斷面幾乎全為光亮帶,斷面與表面垂直,斷面光潔度可達(dá)V7~V8,尺寸精度可達(dá)IT6~IT9。

五金沖壓的材料選擇沖壓工藝主要有三種:沖裁、彎曲、拉伸,不

五金沖壓的材料選擇 沖壓工藝主要有三種：沖裁、彎曲、拉伸，不同的工藝對(duì)板材有不同要求，選材也應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。 1、沖裁要求板材應(yīng)具有足夠的塑性，以保證沖裁時(shí)板材不開裂。軟材料具有良好的沖裁性能，沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件;硬材料沖裁后質(zhì)量不好，斷面不平度大，對(duì)厚板料尤為嚴(yán)重。對(duì)于脆性材料，在沖裁后易產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象，特別是寬度很小的情況下，容易產(chǎn)生撕裂。13mm，對(duì)于開式壓力機(jī)只允許滑塊前端往下偏，在左右1000mm的長(zhǎng)度上允差0。 2、需要彎曲成形的板材，應(yīng)有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材彎曲時(shí)不易開裂，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準(zhǔn)確的的彎曲形狀。脆性較大的的材料，彎曲時(shí)必須具有較大的相對(duì)彎曲半徑，否則在彎曲過程中易發(fā)生開裂。 3、板材的拉伸，特別是深拉伸，是鈑金加工工藝中較難的一種，不僅要求拉伸的深度盡量小，形狀盡可能簡(jiǎn)單、圓滑過渡，還要求材料有較好的塑性，否則非常容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂。