信德利———使用金剛石圓切割鋸片應(yīng)該注意哪些問題?

1.切割時發(fā)現(xiàn)鋸片有明顯減速甚至夾刀現(xiàn)象，則可能是皮帶打滑、壓緊螺母松動或吃刀深度太大、走刀速度過快等原因，應(yīng)及時調(diào)整。

2.線速度應(yīng)與加工石材的硬度和耐磨性相適應(yīng)，建議選擇下表線速度切割不同類型的石材。

提示：在線速度不高的情況下，增加切割效率，會降低鋸片的壽命。

3.  切割深度對于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透，對于硬石材及研磨性大的如花崗石、砂巖應(yīng)分步切割，單片鋸切割花崗巖，吃刀深度一般為 10－20mm，切割大理石吃刀深度為 50－100mm，多片雙面切割硬花崗巖，每次吃刀深度為3—5mm，應(yīng)根據(jù)石材的硬度，使用的鋸片和鋸機(jī)性能而定，推薦下列效率表供您參考。

  常見材料切割效率表注：“1級”表示低功率精加 工；“2”級表示高功率粗加工。

信德利——鋸機(jī)因受結(jié)構(gòu)型式的限制而存在如下問題

  承力限制鋸切時荒料對鋸片的阻力可分解為對刀軸頭部向上的頂托力和水平推力。在這個力的作用下對鋸切頭和滑軌則形成向上的頂托力矩和水平扭矩。這兩個力矩都傳至滑座上由滑座承受。單柱鋸的滑座一般都做得較高，上推力矩的受力支點(diǎn)距離較大，因此承受上頂力矩的能力也大。而滑座導(dǎo)軌的寬度相對較窄，所以承受水平扭力的能力就差。隨著臺車上荒料的往復(fù)運(yùn)動，這個扭力的方向也跟著不斷變化。又因升降運(yùn)動需要滑軌與滑座的配合存有間隙，有扭轉(zhuǎn)力矩的作用下勢必推動刀軸作來回?cái)[動。同樣因隙間的存在，鋸切時上頂力矩將刀軸上抬，當(dāng)鋸片離開荒料時在鋸片重荷作用下刀軸又下垂。這就是鋸切過程中在鋸切力作用下刀軸產(chǎn)生振擺的原因之一。間隙小擺動小，間隙大擺動也大，由此可見，若滑座導(dǎo)軌越長越寬，即對滑軌的支承面越大，鋸機(jī)就越穩(wěn)定。同樣，滑座導(dǎo)軌與滑軌的間隙越小，上下運(yùn)動的精度就越高，由此引起的振動也越小，反之鋸機(jī)的振動就會加大。所以在使用過程中適時調(diào)整導(dǎo)軌鑲嵌條與滑軌的間隙是保證鋸機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的重要因素。

信德利———金剛石鋸片刀頭制造新工藝

  大理石、花崗石由荒料加工為飾面板材的過程中，鋸切加工是極為關(guān)鍵的工序，鋸切加工成本占整個石材加工成本的５０％以上。因此，降低鋸切工具即金剛石鋸片刀頭的制造成本，提高其使用性能和壽命，就成為降低石材加工成本的重要途徑之一。目前，國內(nèi)外普遍采用粉末冶金壓制成型法制造金剛石鋸片刀頭（節(jié)塊），但該工藝存在以下不足之處：（１）對金剛石品級要求較高；（２）對胎體配方的設(shè)計(jì)和工藝要求較嚴(yán)格，否則金剛石易脫落；（３）工藝過程會對金剛石產(chǎn)生熱損傷，從而影響金剛石圓鋸片的切削性能。采用電鍍工藝制造金剛石圓鋸片的傳統(tǒng)方法是一次成型法，即直接在基體上電鍍出金剛石刀頭。該方法生產(chǎn)周期長，工藝復(fù)雜且需要模具。另一方法為二次成型法，即首先采用電鍍工藝制作刀頭，然后通過電鍍將刀頭鑲嵌到基體上制成鋸片。與一次成型法相比，二次成型法生產(chǎn)周期較短，工藝較簡單，不需要模具，成本較低，質(zhì)量也容易控制。但由于石材工業(yè)對切割工具的精度、光潔度、平整度、成形性等要求不斷提高，采用普通電鍍工藝制造金剛石鋸片仍有較大局限性，由于電流密度的限制，與熱壓成型法相比生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)批量較小。為提高金剛石鋸片的加工效率。