信德利———使用金剛石圓切割鋸片應(yīng)該注意哪些問題?

1.鋸片旋轉(zhuǎn)方向與石材進(jìn)給方向相同為順切割，反之為逆切割，而逆切割時，由于有一個向上的垂直分力， 形成掀起石材之勢，因此，為穩(wěn)固石材，在相同條件下，應(yīng)盡量采用順切割。當(dāng)采用逆切割時，切割深度要減少，一般減少到順切割的1/3—1/2。

2.綜上所述，選擇切割工藝的基本要求是：對硬度低，切割性能好的石材，可深切慢走，反之淺切快走， 即對同一石材及相應(yīng)的鋸機和鋸片，應(yīng)以切割，切板質(zhì)量好，鋸片和基體壽命長的工藝參數(shù)為準(zhǔn)，四者相輔相成，唇齒相依，萬萬不可以偏概全。如當(dāng)鋸片的切速不能保持時，說明鋸片磨鈍了，應(yīng)減少切割深度而增大切速來磨銳鋸片。

信德利——鋸機因受結(jié)構(gòu)型式的限制而存在如下問題

 水平分力的大小隨偏擺量的增加而加大。嚴(yán)重時會引起鋸機的橫向搖擺振動，以致根本無法正常工作。為此我們在刀軸的外端設(shè)置了可調(diào)整整組鋸片偏擺量大小的調(diào)整盤（圖3）。調(diào)整時須對鋸片進(jìn)行預(yù)鎖緊，預(yù)緊的程度以調(diào)整盤上的調(diào)整螺絲起調(diào)整作用，而鋸片又不致因鎖緊過松而反彈為準(zhǔn)。調(diào)整需在百分表的監(jiān)測下進(jìn)行，根據(jù)百分表的檢測將偏擺量較大的點通過調(diào)整螺絲往回頂，一邊調(diào)整一邊檢測，至符合要求止。然后將所有的調(diào)整螺絲鎖緊，再將鋸片鎖緊，再經(jīng)復(fù)檢無誤方可投入使用。這一調(diào)整方法簡單易學(xué)，一般操作工人均能掌握。經(jīng)正確調(diào)整后整組鋸片的偏擺量可控制在0.3～0.5mm范圍內(nèi)，有較高的使用精度。

信德利———切割混凝土的金剛石鋸片研究

  理論分析混凝土是由砂石、水泥和水等組成的建筑材料,混凝土中含有的砂石多且細(xì)并堅硬和耐磨,因而混凝土有極強的研磨性能。下面從理論上對金剛石鋸片切割混凝土的磨損機理作簡單分析。1.1金剛石切巖深度假定單顆金剛石單次切入混凝土的深度為h,如圖1所示。在鋸片工作過程中,每旋轉(zhuǎn)一周,鋸片破碎下來的混凝土體積,是與刀頭胎體工作面上全部金剛石切入混凝土h深度破碎下來的體積之和相等的[1]。圖1金剛石切巖深度設(shè)鋸片的節(jié)塊數(shù)量為N只,轉(zhuǎn)速為n,碎巖效率為v,則鋸片每旋轉(zhuǎn)一周破碎下來的體積V1為:V1=1n·v=υn(1)式中:V1———鋸片每旋轉(zhuǎn)一周破碎混凝土的體積,mm3;n———鋸片轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)/m in;v———鋸片的切割效率,mm3/m in。為了分析的方便,假定將金剛石看成球狀體。設(shè)鋸片節(jié)塊胎體中的金剛石顆粒數(shù)為n2,則金剛石在胎體中所占的體積為:V2=L·D·T·N·C(2)式中:V2———金剛石在胎體中所占的體積,mm;C———鋸片的金剛石濃度(體積濃度,制);L———鋸片節(jié)塊長度,mm;D———鋸片節(jié)塊寬度,mm;T———鋸片節(jié)塊高度,mm;N———鋸片節(jié)塊數(shù)量。

信德利——石墨模具對金剛石鋸片刀頭質(zhì)量的影響

  金剛石鋸片的刀頭是采用粉末冶金工藝制做的，其刀頭的質(zhì)量性能，除了從原材料的選擇與配比角度來改進(jìn)外，其制作工藝也對其有重大影響。本文重點探討熱壓燒結(jié)工藝中所用的石墨模具對金剛石刀頭質(zhì)量的影響。熱壓燒結(jié)制作人造金剛石鋸片的刀頭，是將金剛石單晶與金屬粉末等基體材料按一定的比例配混均勻，并經(jīng)過冷壓成型，或直接放入由框架固定的石墨模具中，再放入熱壓燒結(jié)設(shè)備中通電加溫加壓來進(jìn)行的。熱壓燒結(jié)的目的，是使基體材料在一定的溫度和壓力下，經(jīng)過金屬顆粒的擴(kuò)散與結(jié)合，提高其硬度與抗彎強度，并增強基體對金剛石的包鑲能力，即把持力。在熱壓燒結(jié)過程中，溫度的高低，壓力的大小，保溫保壓時間的長短，基體材料是否流失，是影響刀頭質(zhì)量的四大關(guān)鍵因素。石墨模具由于石墨制品具有熔點高，在高溫下其機械強度不但不會下降反而還會提高，化學(xué)穩(wěn)定性強，導(dǎo)電導(dǎo)熱性好等一系列的優(yōu)異特性，因此，在人造金剛石工具及制品行業(yè)中，鉆頭及鋸片的熱壓燒結(jié)，都是采用石墨來作模具。國內(nèi)外市場上常用模具石墨的牌號與物理特征。