然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。具體表現(xiàn)：①檢查濾袋的邊緣情況，清理花板表面及孔口，確保濾袋安裝的可靠性。含塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。

單脈沖濾筒除塵器的除灰是一種在線除灰方法。

也可以先收集灰塵。集塵可以先去除大顆粒的灰塵，減少中后期對濾芯的損壞，大大提高濾芯的使用壽命。所有行業(yè)都不應忽視這種環(huán)保節(jié)能的實際效果給行業(yè)帶來的明顯經(jīng)濟效益。濾筒采用多管氣體發(fā)生器或獨立氣體發(fā)生器的形式，可以更地。除灰方法與袋式除塵器脈沖電磁閥相似。除灰系統(tǒng)軟件選擇執(zhí)行定時自動控制系統(tǒng)，可以全自動或手動操作。濾筒式除塵器可以根據(jù)現(xiàn)場室內(nèi)空間隨機選擇濾筒總數(shù)和濾筒的結(jié)構(gòu)方式，也可以根據(jù)現(xiàn)場室內(nèi)空間隨機選擇相同數(shù)量和數(shù)量的濾筒；可以節(jié)省大量的室內(nèi)空間。

耐火材料生產(chǎn)中經(jīng)常采用的設(shè)備密閉形式可分以下幾種：

局部密閉罩：將設(shè)備揚塵的部分密閉在罩內(nèi)，適用于集中連續(xù)地揚塵且在瞬時增壓不大的塵源。排煙的含塵濃度是選用除塵器的一項重要的指標，不同形式的除塵器對鍋爐的排煙的含塵濃度具有不同的適應性，在一般的情況下，除塵器的入口濃度超過一個臨界值后除塵效率就會明顯的下降。局部密閉罩的特點是檢修設(shè)備時需將整個密封罩拆除，因而一般用在設(shè)備上不常檢修的地方，如筒磨機的進料口。半密閉罩：將設(shè)備除傳動部分外全部封閉在罩內(nèi)，并留有觀察孔和操作門。該種密閉罩適用于揚塵的設(shè)備，如干碾機。

  包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復初始狀態(tài)。布袋除塵器內(nèi)開展檢修作業(yè)時，需要對室內(nèi)環(huán)境進行必要的檢查，消除其中可能存在的安全隱患，維護人員應穿好防護衣，確保實際操作的安全性?；业娜コ趲捉M過濾筒之間交替進行，由于不阻斷需要處理的灰塵空氣，因此在灰的去除過程中木工車間的集塵器的處理能力也不會改變。

 粉塵氣體從吸氣口進入DMC單機脈沖除塵器箱內(nèi)，細塵粒由于包的阻礙，由于粉塵空氣而被困在包外墻內(nèi)。凈化后的氣體從袋箱的排氣口排出。