隨著自動化程度的提高，包裝機的操作、維護和日常保養(yǎng)更加方便簡單，降低了對操作人員的專業(yè)技能要求。產品包裝質量的好壞，直接與溫度系統(tǒng)、主機轉速精度、跟蹤系統(tǒng)的穩(wěn)定性能等息息相關。

跟蹤系統(tǒng)是包裝機的控制核心，采用正反向雙向跟蹤，進一步提高了跟蹤精度。機器運行后，薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記(色標)，同時機械部分的跟蹤微動開關檢測機械的位置，上述兩種信號送至PLC，經程序運算后，由PLC的輸出Y6(正追)、Y12(反追)控制跟蹤電機的正反跟蹤，對包裝材料在生產過程中出現(xiàn)的誤差及時發(fā)現(xiàn)同時準確的給予補償和糾正，避免了包裝材料的浪費。檢測若在跟蹤預定次數(shù)后仍不能達到技術要求，可自動停機待檢，避免廢品的產生。除了墨西哥和南非外，其他所有地區(qū)均最為重視的前三大競爭力提升因素為：創(chuàng)新型人才、勞動力與原材料成本、能源成本與政策。

1.本機主體使用SUS304不銹鋼制作。加熱源為煤碳，節(jié)約燃料，降低成本。

2.燃煤全自動油炸機采用油水混合的工藝,自動過濾炸油，油渣循環(huán)排除鍋外，降低炸油濃度，延緩炸油氧化速度 ，延長炸油使用周期。

3.燃煤全自動油炸機燃燒室、引風機、煙囪安裝在車間外部，不影響車間內衛(wèi)生。

4.自動上料系統(tǒng)，避免了工人在投放大密度（魚類、肉類、泡過堅果類等）原料時，力度不均而將油濺出

工人的現(xiàn)象，保證操作人員的安全。

5.自動出料，減輕了工人的勞動強度，保證食品炸制時間統(tǒng)一。

6.本機通過儀表溫度對引風機的控制，可實現(xiàn)自動控溫。

油炸機械雙溫控，即對油的溫度可以自由設定、控制；水的溫度也可控制。對油炸機下部盛水部分采用自然風冷卻和另加一套自動冷水循環(huán)系統(tǒng)，將油炸機底部水的溫度控制在一定范圍之內，不至于使水沸騰到油中，發(fā)生溢油現(xiàn)象。油炸過程中產生的廢渣、廢料沉淀到下部的水中，每天工作完畢，打開放水閥，放掉油炸機內的廢渣，以此達到清潔油的作用，使油炸機內的油長時間不變黑，不酸化。比普通油炸機節(jié)油50％，節(jié)煤40％。墨西哥、波蘭和泰國，過去并非如巴西和俄羅斯經常被譽為新興經濟體，但這一調查顯示，它們的制造業(yè)競爭力未來5年內會提升。

1、使用時應保持油鍋內的油面高度大于1/4油鍋深度，但油面高度不能大于2/3油鍋深度。2.接通燃氣，打火搶打火3、鍋蓋為保持鈉內清潔和保溫而成，加蓋時應注意蓋子上不有水，以免水珠滴入鍋中熱油飛濺傷人。4、附有專用的篩子，5、需清倒鍋內油時，應先待油溫降到常溫后進行，把篩子取出，切斷燃氣，另放于干燥清潔地方，使可提出油鍋進行清理。自動控溫：有效控制產品的炸制時間，避免了因疏忽而將產品炸糊的現(xiàn)象。7、應使用植物油，嚴禁使用舊油。