激光正從廣度和深度兩方面日益拓展應用領域，逐步滲透到國民經濟的各個部門。在大工業(yè)生產方面，高功率激光設備在航空、汽車、裝備制造等領域的切割、焊接、測量、打標等環(huán)節(jié)發(fā)揮了重要作用。如，現(xiàn)代汽車制造中，激光加工部件高達數(shù)百個；自動激光焊接機優(yōu)點：一、專用的焊接控制系統(tǒng)，穩(wěn)定性極高，配合全中文示教式編程，液晶觸摸屏超控、易懂易學，可實現(xiàn)連續(xù)焊點、直線、圓、圓弧等，任意編程，小光點設計精密度更高。激光加工是飛機機頭（駕駛艙）部位加工、切割成型的佳解決方案。在精細微加工方面，超短脈沖激光在光伏、液晶顯示、半導體、LED、OLED等領域的鉆孔、刻線、劃槽、表面紋理化、表面改性、修整、清洗等環(huán)節(jié)發(fā)揮了不可替代的作用。

全自動激光焊接機在過去10年中開發(fā)出了一些效果各異的半電子診斷法，其中大多數(shù)方法試圖對未聚焦的光束取樣，也就是將一小部分有代表性的光束引向某種傳感器，以此獲得主光束的空間能量分布圖。就高功率激光應用而論，取樣不是采用細小空心管上的微米級小孔，就是采用細金屬絲末端的小反射鏡，將一小部分原始光束引向一個熱電式單元素傳感器，然后由這個傳感器把吸收的能量轉換為比例電信號。自動激光焊接機優(yōu)點：、對電池的殼體密封，連接插件的焊接，手機、數(shù)碼相機、MP4等電子產品的金屬外殼、結構件的激光焊接，針對性更強，l效率更高。

在我國電焊焊接產業(yè)鏈逐漸邁向“自動化技術化、智能化系統(tǒng)”。在我國的電焊焊接自動化技術化率還不夠30%，同比較發(fā)達工業(yè)生產國家的80%差別甚大。從20新世紀末國家慢慢在每個制造行業(yè)營銷推廣自動化技術焊的基本電焊焊接方法——汽體維護焊，來替代傳統(tǒng)式的手工電弧焊，已成效顯著。能夠預估在將來，中國自動化技術化焊接工藝將以史shi無前例的速率發(fā)展趨勢。汽車零部件的焊接(液壓挺桿、濾清器、汽車尾氣傳感器、電磁閥、啟動電機定子的焊接)B。