首飾研磨機的使用技巧

首飾研磨機的操作主要目的是為了提高拋光速率，這樣能減少在磨光過程中產(chǎn)生的損傷層。如果速率很高的話，還能使拋光損傷層不會造成假組織，不會影響zui終觀察到的材料組織。如果是使用較粗的磨料，首飾研磨機可以起到去除磨光損傷層的效果，但是也有負i面影響，就是會加深拋光時產(chǎn)生的損傷層。如果是用比較細的磨料，則可以很大程度的降低拋光時產(chǎn)生的損傷層，但是拋光的速度也會跟著降低。解決這個問題的主要方法就是在拋光的時候分階段進行，可先進行粗拋光，磨掉損傷層，然后再進行細拋光，用來去除拋光損傷層。這樣不緊加快了速度，還起到了減少損傷的效果。

首飾研磨機使用方法比較簡單，整個拋光過程都是自動化。操作人員可將需要拋光的材料放到夾具上，之后將其固定到拋光機的工作臺上，然后就可以啟動拋光機了，在完成拋光之后機器會自動停止，這時只需要將材料卸下來即可。

這里需要注意的是在進行拋光之前，需要調(diào)整首飾研磨機拋光頭與工作臺的距離，以提高拋光的效果。在拋光的過程中可以用手工，這樣可以降低拋光的成本.

刀具發(fā)展對金剛石研磨機提出新要求

各種金剛石研磨機的磨削性能特點為刀具制造廠家提供了很好的選擇空間，用戶可根據(jù)自己的產(chǎn)品加工特點和生產(chǎn)規(guī)模選擇合適的金剛石研磨機。各種金剛石研磨機在磨削技術(shù)和控制功能上的不斷創(chuàng)新推動了刀具磨削工藝的不斷進步，為復雜刀型結(jié)構(gòu)設計和幾何尺寸控制提供了保障。但目前硬質(zhì)合金刀具制造的門檻不斷降低，促進了刀具制造行業(yè)不斷擴大，加速了刀具行業(yè)的市場競爭，也促使精密硬質(zhì)合金刀具的生產(chǎn)成本和銷售價格不斷降低。由于精密硬質(zhì)合金刀具性價比的提高將不斷取代刀具市場中的高速鋼和硬質(zhì)合金焊接刀具，精密硬質(zhì)合金刀具的市場需求量和其占市場刀具使用比例將不斷提高，而精密硬質(zhì)合金刀具的廣泛使用將給我國加工制造業(yè)帶來飛快的進步和發(fā)展。

刀具修磨主要有兩種方式：一是對外形尺寸精度要求不高，刀刃形狀簡單的普通刀具，用戶通過普通金剛石研磨機手工修磨開i刃，這種修磨方式的特點是對修磨師傅的要求高，須具備一定的刀具認識，修磨后的刀具一般只能用于粗加工；一是形狀復雜和外形尺寸要求高的精密整體刀具，用戶通常把使用過的刀具委托刀具生產(chǎn)廠家或本地刀具專業(yè)修磨廠進行重新修磨加工，這種修磨的特點是刀具修磨過程是通過軟件程序編輯和探針的精密定位，完全按原刀具設計參數(shù)和幾何角度進行修磨，修磨完的刀具的性能和壽命能達到新刀的90%以上。用戶可根據(jù)使用要求的不同選擇以上兩種方式進行刀具的修磨再加工，可節(jié)約硬質(zhì)合金原材料的使用，降低刀具的使用成本。因此刀具的修磨再加工既省錢又環(huán)保具有很高的經(jīng)濟價值和社會價值。

鉆石氣浮鉆石研磨機研磨盤面切溝形狀對方型工作物之影響

1.鉆石氣浮鉆石研磨機方目塊盤面:其有呈90°角之X,Y兩方向之直線切溝, 所以當外齒輪每轉(zhuǎn)一圈, 則方型工作物會有4次與溝槽擦撞之機會

2.鉆石氣浮鉆石研磨機菱形塊盤面: 亦有2方向之直線切溝,且呈120°之交差切線當外齒輪每轉(zhuǎn)一圈,則方型工作物,會有4次輿溝槽相擦撞的機會.

3.鉆石氣浮鉆石研磨機雷達型盤面:其切溝為兩種組合:一為圓周型,一為沿著圓周分度所做之直線切溝,所以當外齒輪每轉(zhuǎn)一圈,則方型工作物會有2次機會輿直線切溝擦撞,而圓周型切溝則無擦撞現(xiàn)象.

4.鉆石氣浮鉆石研磨機無溝盤面:因其無切溝設計.所以沒有擦撞現(xiàn)象,但其對于碎片雜物,排泄較差,在研磨工作上,物表面有刮傷線象,所以在有要求工作物表面粗度之加工條件上,較少使用此種盤面.

5.鉆石氣浮鉆石研磨機狀況分析及改善:由以上各種盤面之研磨狀況,我們可以了解到要改善方型工作物之研磨狀況,首先必須先改善盤面條件,工作物輿盤面溝槽之擦撞現(xiàn)象,可由盤面之不同方向之直線切溝數(shù)來預估其次數(shù).

超精密首飾研磨機研磨盤材質(zhì)對表面粗糙度值Ra的影響

從以上數(shù)據(jù)可以得出，使用錫盤進行研磨，可以得到較低的表面粗糙度值，但去除速率偏低；使用銅盤時，表面粗糙度值Ra增大至18～20nm，但去除速率提高至0.90～0.95拌μm/min，去除速率較錫盤提高了80％以上；當使用鑄鐵盤時，去除速率雖有大幅提高，但表面粗糙度值Ra異常增大，部分工件表面出現(xiàn)大劃痕。因此，在具體超精密首飾研磨機研磨加工過程中，在工件表面粗糙度值Ra滿足加工要求的前提下，可優(yōu)選銅材質(zhì)（樹脂銅、純銅）的研磨盤，大幅提高去除速率。

超精密首飾研磨機 研磨壓力對材料去除速率和表面粗糙度的影響

研磨壓力會改變金剛石磨料壓人丁件的深度。隨研磨壓力增大，金剛石磨料壓入工件的深度也增大，從而提高產(chǎn)品的去除速率和增大工件表面的粗糙度值。超精密首飾研磨機研磨壓力對材料去除速率和表面粗糙度值Ra的影響。

隨壓力增大，去除速率提高。當壓力從6.89kPa增大至20.68kPa時，超精密首飾研磨機金剛石磨料壓人工件的深度逐步增大，材料去除速率從1.42μm/min提高至1,76μm/min，增幅23.9%；進一步增大壓力至27.58kPa，金剛石磨料壓人工件深度值增幅有限，去除速率僅提高至1.77μm/min，提高幅度僅為0.5％。