注塑加工溫度，關(guān)于廢品的內(nèi)在功用和表面質(zhì)量影響是很大的，模具溫度的上下能夠決議注塑加工塑料結(jié)晶性的有無、廢品的尺度與構(gòu)造、功用懇求，以及其它技術(shù)條件(熔料溫度、打針?biāo)俣燃按蜥槈毫Α⒛Ｋ苤芷诘取?

塑料制品現(xiàn)往常在我們生活中應(yīng)用普遍，不過為了改善塑料制品的性能或者是產(chǎn)品外觀尺寸，我們都需求中止塑料加工。塑料加工工藝的方法有很多，注塑加工、注塑件加工這些都是我們生活中應(yīng)用普遍的塑料加工工藝。

不管什么注塑加工產(chǎn)品，其都離不開注塑模具，但是注塑模具有時候會出現(xiàn)收縮的現(xiàn)象，那么注塑模具產(chǎn)生收縮的原因有哪些。

殘余應(yīng)力變化：注塑模具在成型時，由于受到成型壓力的剪切力的作用，各向異性、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響

成型后的注塑模具中有殘余應(yīng)力存在，這種殘余應(yīng)力會逐漸變小并重新分布，其結(jié)果形成塑料模具發(fā)生再收縮，這種收縮一般稱為后收縮。

沖模淬火加熱時特應(yīng)注意以免氧化和脫碳，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火紅藝。

消應(yīng)力退火。產(chǎn)品在粗加工后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理，具目的是消掉粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力，以免淬火叫產(chǎn)生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的注塑模具，在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應(yīng)回火處理，利于穩(wěn)定模具精度，上升使用壽命。

注塑模具在制件成型工藝、模具材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、精度等方面與其他型腔模具不盡相同，乃至有很大差別，但具有共同的“三密集”特點(diǎn)：

1、塑料注塑模具的成型零件制造均為單件小批量生產(chǎn)方式，且精度高、難度大。

2、普通機(jī)械加工方法在制造過程中應(yīng)用仍較普遍，如車削、刨削、銑削、磨削等加工方法。

3、塑料注塑模具制造資金投入多技術(shù)水平高、模具的生產(chǎn)周期一般較長，復(fù)雜、大型的型腔模具制造具有特定的風(fēng)險。