用于填充置換的氮氣純度應(yīng)在99.95%以上。風量大的天氣雖然能加速氣體的擴散，但應(yīng)注意下風向外的安全措施。置換開始前應(yīng)確保每一注氮口、每一注氮管段所需的氮氣足量及時供應(yīng)，置換期間不得中斷注氮。注氮作業(yè)現(xiàn)場周圍設(shè)20米范圍警戒區(qū)，并設(shè)置明顯警戒標志，與注氮作業(yè)無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)。注氮車加熱裝置氮氣出口溫度范圍為5~15℃。 根據(jù)注氮速度及溫度要求，液氮車配備與注氮車匹配的加熱設(shè)施及其它附屬設(shè)施。

天然氣管道工程經(jīng)過一段時間的緊張施工，目前主管道管道工程已經(jīng)竣工，設(shè)備安裝工程已施工完畢。氮氣置換的驗收標準用氮氣分析儀測量管道內(nèi)含氧量不超過2%為合格。主管道已按設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求進行強度和嚴密性試壓，并已按相關(guān)規(guī)范要求進行管道吹掃和干燥，各種調(diào)壓、計量等設(shè)備已按要求安裝完畢，并符合設(shè)計要求。按照工程進度計劃和工藝要求，管道碰口焊接前需要對天然氣管道進行氮氣置換工作，投運時再用天然氣置換管道內(nèi)氮氣。置換質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到用戶能否正常使用天然氣，而且涉及到管道的安全，是通氣前的關(guān)鍵步驟。因此，對置換工作必須高度重視，確保氮氣置換過程的安全、順利，并達到置換要求。

氮氣在常溫常壓下為無色、無味、通明的氣體。做為置換單元2）置換單元起點、終點以閥門關(guān)閉（有8字盲板的將其轉(zhuǎn)換至關(guān)閉狀態(tài)）與待置換或非置換系統(tǒng)可靠隔離。分子量為28.0134，密度為1.251克/升，比液化氣輕。氮的化學性質(zhì)不生動，在往常的狀況下表現(xiàn)為很大的慵懶，不容易與其它物質(zhì)發(fā)作化學反應(yīng)，廣泛地用來作為維護氣體。因而，決議了處置液化氣槽車事端運用氮氣置換的可行性。即便事端槽車內(nèi)仍存有少數(shù)液態(tài)液化氣，但由于氮氣的維護，其安全系數(shù)也是比較高的。

注氮操作時當確認流程無誤時，關(guān)閉注氮工藝管線上的放空閥，開始往工藝管道內(nèi)注入氮氣。為了確保天然qi管道試運投產(chǎn)過程中的安全，采用氮氣置換的方式對天然qi管道進行試運投產(chǎn)，即先將氮氣注入管線，用氮氣作為天然qi與空氣間的隔離介質(zhì)，投產(chǎn)時天然qi推動氮氣、氮氣推動空氣進行管道線路置換，從而使天然qi管道達到順利投產(chǎn)條件。氮氣注入時，液氮氣化機組的排量在保證氮氣出口溫度（不低于5℃）的前提下要逐漸加大。要做好注氮記錄，時時查看注入氮氣的溫度、壓力等數(shù)據(jù)。氮氣在管道內(nèi)的流速應(yīng)保持在1m~5m/s。注氮停止后，操作人員關(guān)閉通往主管線上的注氮閥門。打開注氮控制閥組上的放空閥，卸掉注氮管線及設(shè)備中的壓力。在接到撤離指令后，拆除注氮臨時管線及連接法蘭并恢復流程。