魔芋烘干機是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設(shè)備，待干燥的料液通過輸送機構(gòu)直接進(jìn)入處于高度真空的干燥機內(nèi)部，攤鋪在干燥機內(nèi)的若干條干燥帶上，由電機驅(qū)動的膠輥帶動干燥帶以設(shè)定的速度沿干燥機筒體方向運動，每條干燥帶的下面都設(shè)有三個相互獨立的加熱板和一個冷卻板，干燥帶與 加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。在以后的發(fā)展中，應(yīng)豐富魔芋機械種類，逐漸研發(fā)無硫加工技術(shù)，增加有機魔芋產(chǎn)品的加工。

魔芋機械是是優(yōu)良的魔芋加工設(shè)備，能提高其經(jīng)濟(jì)效益及利用價值，豐富附屬產(chǎn)品種類，但仍然存在一定的問題，制約著魔芋機械的發(fā)展，那么，魔芋機械現(xiàn)存的問題有哪些呢？今天，小編將為大家詳細(xì)介紹！

（1）魔芋機械的總體發(fā)展水平較高，但應(yīng)用領(lǐng)域單一，多用于食品保健行業(yè)，且SO2的含量偏高。在以后的發(fā)展中，應(yīng)豐富魔芋機械種類，逐漸研發(fā)無硫加工技術(shù)，增加有機魔芋產(chǎn)品的加工；

（2）當(dāng)前鮮魔芋的的市場需求較大，但魔芋機械難以滿足當(dāng)前要求，因此，研究鮮芋低溫冷凍干燥技術(shù)，直接生產(chǎn)有機無硫全粉，是當(dāng)前的重中之重，只有低溫冷凍干燥技術(shù)，才能滿足當(dāng)前對鮮魔芋的日益增長的需求；

（3）市場容量有限，信息渠道不暢。魔芋機械設(shè)備大批量生產(chǎn)尚需時日，當(dāng)前設(shè)備難以帶動魔芋產(chǎn)業(yè)的整體發(fā)展，因此，建立通暢的魔芋設(shè)備信息渠道，亦是當(dāng)前急需解決的事；

魔芋烘干機是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設(shè)備，襄陽天然星食品科技有限公司是從事魔芋食品機械制造、銷售，及魔芋（調(diào)味）食品生產(chǎn)技術(shù)咨詢的專業(yè)廠家。待干燥的料液通過輸送機構(gòu)直接進(jìn)入處于高度真空的干燥機內(nèi)部，攤鋪在干燥機內(nèi)的若干條干燥帶上，由電機驅(qū)動的膠輥帶動干燥帶以設(shè)定的速度沿干燥機筒體方向運動，每條干燥帶的下面都設(shè)有三個相互獨立的加熱板和一個冷卻板，干燥帶與 加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。隨著健康飲食，科學(xué)養(yǎng)生的理念深入人心，魔芋食品憑借高營養(yǎng)低成本的特點獲得客戶認(rèn)可。襄陽天然星食品科技有限公司秉承“踏實、拼搏、責(zé)任”的企業(yè)精神，并以誠信、共贏、開創(chuàng)經(jīng)營理念，創(chuàng)造良好的企業(yè)環(huán)境，以全新的管理模式，完善的技術(shù)，周到的服務(wù)，的品質(zhì)為生存根本，我們始終堅持用戶。

原料分檢：在加工前必須對原料進(jìn)行人工分檢，挑選個體重量在1.0Kg一1.5Kg的魔芋為宜，原料個體過小精粉成熟度不夠、顆粒小、粘度低;過大則水分含量較高，增加烘干機的能耗，還會影響精粉的出品率。同時，把腐爛、霉變的魔芋去除。

去皮：魔芋在清洗、去皮前要進(jìn)行浸泡，使其邊緣、芽眼和溝槽內(nèi)的硬泥松軟溶脫、皮層脆潤，以便清洗、去皮。常用的清洗去皮方法有手工去皮和機械去皮兩種方法。①手工去皮，用竹制guadao或不銹鋼制作的guadao清除芋芽和凹槽處的皮，或采用尼龍毛刷、邊刷邊清洗將鮮魔芋表面的泥沙和皮刷洗干凈。制絲：精煉的魔芋凝膠通過制絲機的不銹鋼制絲器以絲狀擠入90℃左右的流動熱水中形成不可凝膠絲魔芋機械設(shè)備，并使粉絲在保持流動的狀態(tài)下的不銹鋼曲槽的熱水中流動定型魔芋機械魔芋，魔芋如何正確生產(chǎn)操作以防粉絲間的粘結(jié)。②機械去皮，利用機器中安裝的毛刷轉(zhuǎn)動，在被清洗的芋球間相對滑動，達(dá)到鮮芋的清洗去皮目的。機械去皮的特點是、成本低，去皮率、清潔率一般都在85 %一90%。采用機械去皮難以將魔芋表面凹眼處的皮去凈，故在機械去皮后應(yīng)采用人工進(jìn)行清理，把未去掉的皮刮去。去皮也可采用化學(xué)去皮法?；瘜W(xué)去皮是將清洗后的魔芋塊莖放人溫度60℃—95℃，濃度為5%一15%的NaOH溶液(含0.5%的葡甘露聚糖溶劑)中浸泡，5min—15min，然后取出，用水沖洗，外表皮即全部除去。