渣漿泵出現(xiàn)嚴(yán)重的振動(dòng)表現(xiàn)出不正常的狀況

這種故障一般有可能是以下問(wèn)題造成的：

①渣漿泵可能發(fā)生了氣蝕現(xiàn)象。

②泵軸和電機(jī)的運(yùn)動(dòng)軌跡沒(méi)有做同心運(yùn)動(dòng)。

③渣漿泵的底腳螺栓發(fā)生了松動(dòng)。

解決方式分別為：

①對(duì)渣漿泵的出水閥門(mén)進(jìn)行合理的調(diào)整， 使之在規(guī)定的性能參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)行。

②對(duì)渣漿泵的泵軸和電機(jī)軸進(jìn)行校正，使之在同一個(gè)中心線上。

③檢查渣漿泵的底腳螺栓是否出現(xiàn)了松動(dòng)，并將螺栓擰牢。

渣漿泵過(guò)流件部件材料有多種

渣漿泵過(guò)流件部件材料有多種，渣漿泵主要運(yùn)行過(guò)程是靠電機(jī)帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，把物料通過(guò)葉輪送出。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中過(guò)流件葉輪蝸殼要承受物料的沖刷、磨損和腐蝕。所以渣漿泵過(guò)流件的耐磨抗腐性能是衡量渣漿泵品質(zhì)的重要指標(biāo)。

渣漿泵在使用過(guò)程中常常出現(xiàn)功耗過(guò)大問(wèn)題，針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，渣漿泵企業(yè)的技術(shù)人員總結(jié)了如下原因：

1.輸送的液體粘度變大；

2.渣漿泵的轉(zhuǎn)速變高；

3.輸送液體比重超過(guò)原設(shè)計(jì)值；

4.水泵葉輪尺寸過(guò)大；

5.管路系統(tǒng)的阻力超出或不足預(yù)定值；

6.轉(zhuǎn)子零件和定子零件有摩擦；

7.渣漿泵流量太大；

8.機(jī)械密封對(duì)密封座的壓力過(guò)大，軸承磨損或損壞；

9.渣漿泵揚(yáng)程過(guò)低，流量過(guò)大；

10.轉(zhuǎn)子零件和定子零件有摩擦；

此外，如渣漿泵平衡裝置不起作用、渣漿泵內(nèi)不同零件的熱膨脹不均勻等等也是造成渣漿泵功耗過(guò)大的原因。

渣漿泵怎樣排油?

渣漿泵主要用作環(huán)保、建材、洗煤等行業(yè)，可運(yùn)送含比較小濃度固體顆粒的介質(zhì)，上面渣漿泵廠家予大家說(shuō)說(shuō)渣漿泵怎

樣排油?

1、假如要將渣漿泵箱體之中的油全部排掉，可擰下箱體上部的放油塞，把油排掉。

2、渣漿泵于之外排油的情況之下，液面距離油箱頂板點(diǎn)你們少于30毫米，以此確保泵內(nèi)各軸承的潤(rùn)滑與冷卻，如

果千斤頂工作腔容積過(guò)大時(shí)，需另設(shè)付油箱，確保外排油之后的液面點(diǎn)大于100毫米以防吸空。

3、調(diào)速型渣漿泵行駛500h之后，應(yīng)換油并且整肅油箱與濾油器，使用目測(cè)與化驗(yàn)的方法測(cè)試油質(zhì)，如果油質(zhì)好轉(zhuǎn)

時(shí)應(yīng)立即換油，換油時(shí)必需除此之外整肅油箱與濾油器，假如油之中有金屬屑或是水，應(yīng)檢索原因并且排出故障。

4、于液面減少的長(zhǎng)時(shí)間之內(nèi)軸承靠附油與柱塞軸承的濺油未能潤(rùn)滑劑，油箱慮油器與泵下濾油器系230目/寸銅絲網(wǎng)做

成，濾油網(wǎng)應(yīng)常常整肅以免阻塞，采用時(shí)油箱油液溫度應(yīng)少于60℃，適當(dāng)時(shí)實(shí)行合適措施加熱。