對于硬度高韌性強不易破碎的物料使用的鄂板，鄂齒后的底板的強度就有一定得要求，有的應(yīng)中間商的要求，為了降低整體重量將鄂板底板減了又減做的太薄，在使用后期容易斷裂和爛塊，造成早期失效，底板的厚度和強度應(yīng)有一定的合理性，定板動板兩頭鄂齒的底板也應(yīng)加強，設(shè)計成弧形過渡，從中間越至兩端應(yīng)稍厚從而延長鄂板的使用周期。

動鄂板在使用后期兩端大多數(shù)因為厚度太薄，容易把安裝動鄂板下端臺子磨損，造成動板固定不穩(wěn)，不能繼續(xù)使用而板底如繼續(xù)使用，容易把動鄂板的下端臺子磨損，造成調(diào)頭或換新鄂板無法固定甚至在使用中動板脫落，釀成安全事故，所以要把動鄂板兩端地板加厚，以延長動板的使用時間。

顎破工作過程中，物料與顎板直接接觸，顎板承受巨大的破碎壓力，尤其是對于一些硬度較高的物料。強大的作用力會導(dǎo)致顎板的安裝螺栓受振松動，從而加劇顎板的磨損，甚至脫落或折斷。

當(dāng)出現(xiàn)此種情況時僅僅依靠在顎式破碎機開機前將顎板的緊固螺栓擰緊是無法解決問題的，需要在顎式破碎機破碎板的工作過程中對于造成其松動、脫落的原因進行具體的分析并采用切實可行的方法予以解決。比如說可以在固定螺栓上加裝彈簧以提高顎板固定螺栓的防松減振能力，延長顎板的使用壽命，提高顎式破碎機的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。另外，在需要更換顎板時，一定要從正規(guī)廠家購買，保證顎板的質(zhì)量。在顎破生產(chǎn)中，要注意設(shè)備的運行情況，遇到故障及時排除，保證設(shè)備的良好運轉(zhuǎn)。

高錳鋼鄂板初始硬度低、屈服強度低，在非強沖擊條件下，加工硬化不充分，易于流變和被切削。為了解決高錳鋼鄂板的缺陷，提出了以下解決方案：1、通過一定的技術(shù)對高錳鋼進行改進，經(jīng)過多位技術(shù)人員的合理研究，研制出新型復(fù)合材質(zhì)，用此材質(zhì)鑄造出的鄂式破碎機鄂板比普通的高錳鋼鄂板使用壽命提高3倍以上。對鄂式破碎機的結(jié)構(gòu)進行改進，防止磨料滑動，充分發(fā)揮高錳鋼形變硬化的潛力，提高高錳鋼鄂板的耐磨性。鄂式破碎機鄂板采用冷加工硬化技術(shù)，在一定的壓力作用下使高錳鋼鄂板不斷強化硬度，可以使用世界主流全焊接結(jié)構(gòu)技術(shù)和先進而強大的高錳鋼后處理技術(shù)。