旋轉(zhuǎn)噴粉精煉效果比較好，但容易堵塞石墨轉(zhuǎn)子，生產(chǎn)中多采用通入干燥惰性氣體或者高純度氮?dú)膺M(jìn)行精煉，氣體接到法蘭盤上，法蘭盤在電機(jī)帶動(dòng)下開始轉(zhuǎn)動(dòng)，石墨轉(zhuǎn)子隨著法蘭盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為 400～600 r/min，惰性氣體（氣）流量控制在15～25 L/min，氮?dú)鉃?20～40 L/min，壓力（0.4±0.1）MPa。操作過程先打開氣閥，然后緩慢下降除氣機(jī)，直到除氣機(jī)石墨轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)澆包爐底距離為 100～150 mm，后開起電機(jī)，開始除氣精煉，精煉時(shí)間為 10～20 min。為了避免鋁液由于石墨轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生漩渦，在石墨轉(zhuǎn)子的一側(cè)或者兩側(cè)安放阻流板，減少旋轉(zhuǎn)過程鋁液紊流。

在感應(yīng)加熱爐系統(tǒng)中，紅外線溫度傳感器直接對(duì)準(zhǔn)鋁棒表面，可以直接的監(jiān)測(cè)溫度，從而減少兩點(diǎn)式熱電偶使用不一致性。類似的，對(duì)于燃?xì)饧訜釥t，可以將傳感器安裝在加熱爐出口（擠壓筒入口）監(jiān)測(cè)鋁棒表面的溫度，這個(gè)溫度也被用來修正爐內(nèi)熱電偶或者紅外線測(cè)溫儀測(cè)得的溫度偏離。鋁棒料測(cè)溫理想的位置是鋁棒截面，來檢查均熱段溫度。測(cè)量側(cè)截面的溫度也是因?yàn)檫@一面將首先接觸到模具。

固溶處理后的鋁合金，在室溫或某一溫度下放置時(shí)，發(fā)生時(shí)效過程。此過程實(shí)質(zhì)上是第二相從過飽和固溶體中沉淀的過程。這種過程是通過成型和長(zhǎng)大進(jìn)行的，是一種擴(kuò)散型的固態(tài)相變。它依下列順序進(jìn)行：a過→G.P區(qū)→θ’’相→θ’相→θ相 影響時(shí)效強(qiáng)化效果的因素有哪些？

時(shí)效是按一定順序進(jìn)行的，強(qiáng)化效果受以下因素影響。

(1) 時(shí)效溫度。固定時(shí)效時(shí)間，對(duì)同一成分的合金而言，時(shí)效溫度與時(shí)效強(qiáng)化效果(硬度)之間關(guān)系。在某一時(shí)效溫度時(shí)，能獲得硬化效果，這個(gè)溫度稱為時(shí)效溫度。不同成分的合金獲得時(shí)效強(qiáng)化效果的時(shí)效溫度是不同的。統(tǒng)計(jì)表明，時(shí)效溫度與合金熔點(diǎn)之間存在如下關(guān)系：T0 = (0.5 – 0.6)T