石墨轉(zhuǎn)子除氣時(shí)保證氣泡細(xì)小、效果好、分散度高，這樣既可保證除氣效果，又不會(huì)出現(xiàn)氣泡撐破表面氧化膜產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象，避免二次吸氣。除氣完成后，關(guān)閉電機(jī)，提升石墨轉(zhuǎn)子離開液面，然后關(guān)閉氣閥。由于除氣前表面加入了清渣劑，除氣過程產(chǎn)生鋁渣漂浮在表面，需要打出渣灰，用專用工具在轉(zhuǎn)澆包中舀出濾液，建議距液面 50 mm 以下，快速平穩(wěn)倒入兩個(gè)專用坩堝中。其中一個(gè)坩堝在常壓下凝固；另一個(gè)坩堝快速蓋上鐘罩抽真空，真空壓力必須達(dá)到 8 MPa，抽真空時(shí)間為 3～4 min，放入水中冷卻，取出擦干，按先常壓后抽真空進(jìn)行密度當(dāng)量測量，密度當(dāng)量越小，鋁液含氫越低，除氣精煉效果越好，根據(jù)不同產(chǎn)品對密度當(dāng)量有不同的要求，密度當(dāng)量不合格需重新精煉。密度當(dāng)量：DI=（ρ-ρ1）/ρ

式中：ρ 為常壓下密度；ρ1為真空下密度。

鋁棒的成分及含量對溫室鋁材會(huì)有什么影響？

6063鋁棒的成分及含量決定著生產(chǎn)出來的溫室鋁合金型材是否。經(jīng)長時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)積累及研究表明，在6063鋁合金型材中Mg2Si量控制在0.75%~0.80%范圍內(nèi)，能夠滿足力學(xué)性能的要求。鋁棒還應(yīng)特別注意對雜質(zhì)Fe進(jìn)行嚴(yán)格的控制。若Fe含量過高，會(huì)使擠壓力增大，擠壓出的溫室鋁材表面質(zhì)量變差，陽極氧化色差增大，顏色灰暗而無光澤，F(xiàn)e還降低了溫室鋁材的塑性和耐蝕性。實(shí)踐證明，將Fe含量控制在0.15%~0.25%范圍內(nèi)比較理想。

鋁硬質(zhì)氧化:鋁棒時(shí)效強(qiáng)化和均勻化處理

經(jīng)淬火后的鋁合金強(qiáng)度、硬度隨時(shí)間延長而發(fā)生顯著提高的現(xiàn)象稱之為時(shí)效，也稱鋁合金的時(shí)效硬化。這是鋁合金強(qiáng)化的重要方法之一。

由定義可知，鋁合金時(shí)效強(qiáng)化的前提，首先是進(jìn)行淬火，獲得飽和單相組織。在快冷淬火獲得的固溶體，不僅溶質(zhì)原子是過飽和的，而且空位(晶體點(diǎn)缺陷)也是過飽和的，即處于雙重過飽和狀態(tài)。經(jīng)研究可知；鋁合金固溶處理溫度越高，處理后過飽和程度也越大，經(jīng)時(shí)效后產(chǎn)生的時(shí)效強(qiáng)化效果也越大。因此固溶處理溫度選擇原則是：在保證合金不過燒的前提下，固溶處理溫度盡可能提高。