煤粉是由尺寸不一,形狀各異的各種顆粒組成的.煤粉爐中應(yīng)用的無煙煤煤粉顆粒大直徑為250～300μm,其中以20～50μm的顆粒居多;褐煤煤粉的粒徑可達(dá)1000～1500μm.粉粒的形狀主要決定于煤的種類,其次與磨煤的方法有關(guān).  

煤粉顆粒能吸附空氣,吸附空氣的煤粉具有流動性.煤粉和空氣的混合物,和流體一樣易于運輸,因此煤粉可以用風(fēng)力沿管道輸送.還可以流過系統(tǒng)中不嚴(yán)密的間隙,造成漏粉.  

從氣流中分離出來而沉積在制粉管道內(nèi)的煤粉,隨著溫度的升高容易引起自燃,條件適合時還可能引起.所以煤粉的性質(zhì)對燃燒的經(jīng)濟性,制粉系統(tǒng)運行的安全性有很大的影響.  

煤粉由于受到上層壓力的影響而被壓緊,受過震動的煤粉的堆放重量隨著燃料種類及煤粉細(xì)度的不同而不同,平均為0.8～0.9t/m3 .在計算煤粉倉容量時,煤粉堆放重量平均采用0.7 t/m3.小心堆放的煤粉的自然傾斜角為25o～30o,與燃料的品質(zhì)和煤粉細(xì)度有關(guān).

鍋爐結(jié)構(gòu)采用國際上先進(jìn)的角管式全膜式水冷壁鍋爐技術(shù)，燃燒器采用頂置式。鍋爐設(shè)有燃燒室和燃燼室兩個燃燒空間，采取多點分段送風(fēng)形式。對流管束采用蛇形管對流受熱面，中間預(yù)留SCR法脫硝空間。

為保證在變負(fù)荷情況下不影響脫硝煙氣溫度及防止對流受熱面低溫腐蝕，鍋爐回水方式采用了模擬法分段回水技術(shù)。熱水鍋爐無鍋筒，水循環(huán)采用強制循環(huán)方式；蒸汽鍋爐設(shè)置汽包，水循環(huán)采用自然循環(huán)方式。通過科學(xué)設(shè)置爐膛結(jié)構(gòu)及控制燃燒溫度，實現(xiàn)固態(tài)排渣。

煤粉在受熱時產(chǎn)生的碳?xì)鋼]發(fā)物在400度以上的高溫下裂解而在金屬和煤粉截面上析出一層帶有光澤的碳稱為光亮碳，其結(jié)構(gòu)與石墨相似。近年許多鑄造專家深入隊煤粉的研究，以及對煤粉重視，對光亮碳這個引起了高度重視。光亮碳的析出量與材料與材料本身的揮發(fā)份有關(guān)，煤粉的光亮碳析出量一般應(yīng)控制在8-13%，一般企業(yè)光亮碳含量控制在4-5%左右，就可獲得滿意的鑄件。光亮碳煤在干餾過程中產(chǎn)生的氣相產(chǎn)物經(jīng)過高溫深度分解產(chǎn)生熱解碳的顯微結(jié)晶，沉積在灼熱的物體上，稱為光亮碳。