布置三輥卷板機(jī)時(shí)需要考慮的因素

我們知道三輥卷板機(jī)的布置形式有多種，我們會(huì)根據(jù)其使用場景進(jìn)行選擇，但是要想使該產(chǎn)品布置的時(shí)候付出較好的效果，就需要我們在操作前需考慮它的使用條件，那接下來就讓我們一起了解下該產(chǎn)品在布置時(shí)所要考慮的因素有哪些，期待您的關(guān)注。

1、我們在進(jìn)行三輥卷板機(jī)的布置的時(shí)候，其形式需要滿足工藝要求，即應(yīng)能符合工藝提出的運(yùn)輸路線、輸送量和需要在其上面完成的工藝作業(yè)等要求，這樣會(huì)節(jié)省后期工作的工作時(shí)間；

2、在滿足工藝要求的前提下，應(yīng)力求簡單的布置形式，布置形式越簡單，輸送機(jī)線路的轉(zhuǎn)折越少，其運(yùn)行阻力就越小，從而可降低它的制造成本，提高其使用的經(jīng)濟(jì)性；

3、在布置時(shí)，應(yīng)充分考慮三輥卷板機(jī)與各有關(guān)工種的關(guān)系，故應(yīng)綜合研究個(gè)方面的情況，要求整體布置的合理性和經(jīng)濟(jì)性，這樣可以在布置的時(shí)候使其合理化，而且性價(jià)比也比較合適。

水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)，上輥可升降位移；1、我們在進(jìn)行三輥卷板機(jī)的布置的時(shí)候，其形式需要滿足工藝要求，即應(yīng)能符合工藝提出的運(yùn)輸路線、輸送量和需要在其上面完成的工藝作業(yè)等要求，這樣會(huì)節(jié)省后期工作的工作時(shí)間。下輥可水平位移；在該設(shè)備上能將金屬板材一次上料，不需調(diào)頭即可完成板材端部的預(yù)彎和卷制成形，是卷制圓形、錐形、弧形工件的理想設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水電、化工、航空、造船、建筑、鍋爐、橋梁、金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)械制造等各行業(yè)。

一、設(shè)備主要構(gòu)成：

上輥部分（上輥、上輥主傳動(dòng)裝置、傳動(dòng)側(cè)軸承體、傾倒平衡裝置）

下輥部分（兩下輥、下輥輔助傳動(dòng)裝置、水平移動(dòng)裝置、對料裝置）

架體部分（底座、左右機(jī)架、上輥驅(qū)動(dòng)油缸）

傾倒部分（上輥傾倒側(cè)軸承體、傾倒油缸）

水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征

1.機(jī)器由底座、上輥、下輥、左右機(jī)架、主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、輔助驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。底座及機(jī)架采用焊接結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格要求焊縫質(zhì)量，并進(jìn)行時(shí)效處理，以保證機(jī)器在工作負(fù)荷下有足夠的強(qiáng)度和剛度。

2.工作部分

上輥裝在兩軸承體內(nèi)，分別鑲在兩側(cè)的機(jī)架內(nèi)側(cè)，由兩端油缸驅(qū)動(dòng)上輥升降運(yùn)動(dòng)。上輥兩端軸承均采用低速度、重載荷的調(diào)心滾子軸承，上輥的升降位移量由數(shù)字顯示，可根據(jù)數(shù)字顯示調(diào)整工作輥平行或傾斜。其同步精度±0.2mm。上輥的傾倒側(cè)裝有傾倒油缸，方便取料。一般來說，在消費(fèi)水平一定的情況下，市場上某種商品的價(jià)格越高，消費(fèi)者對這種商品的需求量就越小。上輥尾部裝有平衡機(jī)構(gòu)。在傾倒側(cè)失去支承時(shí)，平衡上輥處于水平位置。

兩下輥裝在上輥機(jī)架內(nèi)側(cè)，由下輥機(jī)架進(jìn)行支承，采用低速度、重載荷的調(diào)心滾子軸承。兩下輥在油缸驅(qū)動(dòng)下同時(shí)進(jìn)行水平移動(dòng)，下輥水平移動(dòng)量數(shù)字顯示，根據(jù)數(shù)字顯示調(diào)整下工作輥平行。其同步精度為±0.2mm，并可自動(dòng)回中。

對料裝置安裝在下輥一側(cè)，由油缸驅(qū)動(dòng)其工作。卷錐筒裝置安裝在上輥的左端，隨上輥同升降。

數(shù)控卷板機(jī)的卷制工藝有多種，用戶可根據(jù)自己的工藝決定，下面提供其中一種：

1. 操作下輥上升使其母線距上輥之下母線略大于工作厚度，然后操作進(jìn)料的側(cè)輥使其上母線在同一水平面上，再操作另一側(cè)上升至上、下輥之間。

2. 進(jìn)料:水平送入鋼板，使鋼板端部與前側(cè)輥全線接觸找正，然后降下前側(cè)輥至原來位置。

3. 加緊鋼板并預(yù)彎端部：根據(jù)鋼板厚度和材質(zhì)情況，將下輥回路的壓力調(diào)制在特定范圍內(nèi)數(shù)值，操作下輥上升夾緊鋼板，開動(dòng)上輥旋轉(zhuǎn)，鋼板隨動(dòng)至彎曲位置時(shí)上輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)上、下輥中心線的左端應(yīng)留有必要的加緊長度約等于板厚的1.5倍。2、在滿足工藝要求的前提下，應(yīng)力求簡單的布置形式，布置形式越簡單，輸送機(jī)線路的轉(zhuǎn)折越少，其運(yùn)行阻力就越小，從而可降低它的制造成本，提高其使用的經(jīng)濟(jì)性。然后上升后側(cè)輥，預(yù)彎鋼板的端部。

4. 用前側(cè)輥預(yù)彎鋼板的另一端，左端預(yù)彎后，將后側(cè)輥下降至原來的位置，啟動(dòng)上輥，鋼板隨動(dòng)至上述彎曲位置時(shí)上輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)。操作前側(cè)輥上升預(yù)彎鋼板的另一端，兩側(cè)輥回路的壓力再左右調(diào)整。

5. 初步彎曲：調(diào)整前、后側(cè)輥至工作需要的相應(yīng)位置，啟動(dòng)上輥進(jìn)行成型彎曲

6. 成形彎曲：取出工件：彎曲結(jié)束后，將下輥下降低位置后，工件隨同兩側(cè)輥同時(shí)下降至一定位置，翻轉(zhuǎn)倒頭，吊起工件與上輥平行，取出工件，完成一個(gè)工作循環(huán)。