耐候板生銹方法廠家直銷

耐候鋼板，介于普通鋼和不銹鋼之間，用于集裝箱、電廠、煙囪、鐵道工程等戶外用鋼如大型戶外雕塑用鋼，（即耐大氣腐蝕鋼）是介于普通鋼和不銹鋼之間的價廉物美的低合金鋼系列，在融入現(xiàn)代冶金新機制、新技術(shù)和新工藝后得以可持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新，屬世界超級鋼技術(shù)前沿水平的系列鋼種之一。耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有鋼的強韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、疲勞等特性；耐候性為普碳鋼的 2~8 倍，涂裝性為普碳鋼的 1.5~10 倍，能減薄使用、使用或簡化涂裝使用。2010年世博會的澳大利亞館也大量采用了耐候板生銹方法這一外墻材料，營造紅土之州的氛圍。該鋼種具有耐銹，使構(gòu)件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節(jié)能的特性，使構(gòu)件制造者、使用者受益。

耐候板生銹方法用戶可在我公司選擇按中國國家標準、冶金行業(yè)標準及企業(yè)內(nèi)控標準、美國ASTM、ASME標準、日本JISS標準、德國DIN標準、英國BS標準、國際 IO標準和歐洲EN 等標準生產(chǎn)的鋼板以及各種規(guī)格，不同幾何形狀的鋼材切割件產(chǎn)品。我公司銷售的鋼材及加工件產(chǎn)品規(guī)格為8-600mm厚，≤4.5m 寬，≤18m長；加工件的幾何形狀 和尺寸規(guī)格，公差為：直線度每m≤0.5mm，垂直度每100mm厚≤8mm，外形尺寸≤1mm，切割面光潔度≤ 100mm為12.5，≥100mm為25，切割件質(zhì)量穩(wěn)定可靠。因此短期預(yù)計浙江省生銹鋼板價格仍有上行的可能，只是拉高后需要正常的盤整緩沖。

耐候板生銹方法的冶煉工藝

耐候板生銹方法主要應(yīng)用于橋梁建筑工程上，由于添加耐腐蝕性的合金元素，較普通的橋梁鋼具有優(yōu)越耐大氣腐蝕性能。說明本產(chǎn)品系厚度≤150mm的橋梁用結(jié)構(gòu)鋼板、厚度≤25.4mm的橋梁用結(jié)構(gòu)鋼帶及剪切鋼板，以及厚度≤40mm的橋梁用結(jié)構(gòu)型鋼。

耐候板生銹方法一般采用精料入爐-冶煉(轉(zhuǎn)爐、電爐-微合金化處理-吹-LF精煉-低過熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時，廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi)，按常規(guī)工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經(jīng)吹處理后，隨即進行澆鑄，吹調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連鑄機鑄成板坯。如提高Mn加V的有美國Corten-B，提高Mn的有日本的JISSMA41系列鋼。由于鋼中加入稀土元素，耐候板生銹方法得到凈化，夾雜物含量大為減少。

耐候板生銹方法具有保護銹層耐大氣腐蝕，可用于制造車輛、橋梁、塔架、集裝箱等鋼結(jié)構(gòu)的低合金結(jié)構(gòu)鋼。與普碳鋼相比，耐候板生銹方法在大氣中具有更優(yōu)良的抗蝕性能。國內(nèi)的耐候板生銹方法牌號是以屈服首字母表示，后面數(shù)字是抗拉強度，后面的字母是牌號的具體使用屬性。與不銹鋼相比，耐候板生銹方法只有微量的合金元素，諸如磷、銅、鉻、鎳、鉬、鈮、釩、鈦等，合金元素總量僅占百分之幾，而不像不銹鋼那樣，達到百分之十幾，因此價格較為低廉。

國內(nèi)耐候板生銹方法的牌號

針對耐候板生銹方法的不同用途有不同的標準，我國主要關(guān)于耐候板生銹方法的標準有:

GB/T 4171《高耐候結(jié)構(gòu)鋼》，主要鋼種為Q××GNH(L)，其中××代表屈服強度，L代表含有Cr、Ni元素；

GB/T 4172《焊接結(jié)構(gòu)耐候鋼》，主要鋼種有Q××NH，其中××代表屈服強度；

GB/T 18982《集裝箱用耐腐蝕鋼板及鋼帶》，主要鋼種有Q××GNH(L)J、Q××NHYJ，其中L代表含有Cr、Ni元素，NHY代表耐海洋，J代表集裝箱；

TB/T 1979《鐵道車輛用耐大氣腐蝕鋼訂貨技術(shù)條件》，主要鋼種以含有的合金元素表示，如08CuPVRE、09CuPCrNi等。

耐候板生銹方法的國外發(fā)展歷史

☆　20世紀初開始研究，起源于歐美；

☆　1900年歐美科學家先發(fā)現(xiàn)Cu可以改善鋼在大氣中的耐蝕性能。

☆　1933年美國的U.S.Steel公司首先研制出耐腐蝕高抗拉強度的含Cu低合金鋼--Corten鋼，并在60年代不涂漆直接應(yīng)用于建筑和橋梁。

☆　其中應(yīng)用較為普遍的是高Cu、P加Cr、Ni的Corten-A系列和高Cu、Cr、Mn合金化的Corten-B系列。

☆　在60-70年代耐候板生銹方法便在歐美得到了廣泛應(yīng)用。

☆　當前的耐候板生銹方法均是在Corten鋼的基礎(chǔ)上演變而來，有的為提高強度加Nb、有的為提高焊接性能降P加Mn等等。