風機

風機剛開始工作時軸承部位的振動很小，但是隨著運轉(zhuǎn)時間的加長，風機內(nèi)粉塵會不均勻的附著在葉輪上，逐漸破壞風機的動平衡，使軸承振動逐漸加大，一旦振動達到風機允許的較大值11mm/s時（用振幅值表示的較大允許值如下），風機必須停機修理（清除粉塵堆積，重做動平衡）。因為這時已是非常危險的，用戶千萬不可強行使用。許多單位仍然采用落后的調(diào)節(jié)擋風板或閥門開啟度的方式來調(diào)節(jié)氣體的流量、壓力、溫度等。在風機振動接近危險值時，有測振儀表的會報警。

風機軸承振動的較大允許值為：

（1）用軸承震動速度有效顯示時為：11mm/s。

（2）用軸承振幅顯示時為以下值：

1.     電機同步轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分時： 較大允許值為：0.1mm（雙振幅）

2.     電機同步轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分時： 較大允許值為：0.2mm（雙振幅）

3.     電機同步轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分時： 較大允許值為：0.31mm（雙振幅）

4.     電機同步轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/分時： 較大允許值為：0.4mm（雙振幅）

5.     電機同步轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分時： 較大允許值為：0.5mm（雙振幅）

6.     電機同步轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分時： 較大允許值為：0.6mm（雙振幅）

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風機市場發(fā)展

從國內(nèi)市場容量預測

風機根據(jù)不同壓力和流量等要求，差異很大。因此，風機需求應(yīng)按其類型、大小加以區(qū)別，按不同行業(yè)需求情況來預測。特別值得一提的是，大多數(shù)風機在使用過程中都存在大馬拉小車的現(xiàn)象，加之因生產(chǎn)、工藝等方面的變化，需要經(jīng)常調(diào)節(jié)氣體的流量、壓力、溫度等。據(jù)不完全統(tǒng)計，全國風機產(chǎn)量從1 980年到1996年，年均增長率為13.8%。預計2005年全國風機總產(chǎn)量在260萬～290萬臺之間，201

0年將達310萬～325萬臺。根據(jù)風機行業(yè)歷年統(tǒng)計，預測離心式壓縮機2005 年產(chǎn)量為160萬～180萬臺，

2010年將達200萬～210萬臺；軸流壓縮機2005 產(chǎn)量為26萬臺，2010年預計達36萬臺；透平壓縮機和鼓風機2005年市場占有率可達70%左右。

從國外市場預測

中國通用機械風機行業(yè)協(xié)會會員單位2000年出口風機7969臺，出貨值為8115 .7萬元。1991年～2000年出口風機總臺數(shù)為72876臺，出貨總值為74726萬元。

風機歷史

1862年，英國的圭貝爾發(fā)明離心風機，其葉輪、機殼為同心圓型，機殼用磚制，木制葉輪采用后向直葉片，效率僅為40%左右，主要用于礦山通風。

1892年法國研制成橫流風機；風機風機的軸承溫度正常時為≤70℃，如果一旦升高到70℃，有電控的應(yīng)（會）報警。1898年，愛爾蘭人設(shè)計出前向葉片的西羅柯式離心風機，并為各國所廣泛采用；19世紀，軸流風機已應(yīng)用于礦井通風和冶金工業(yè)的鼓風，但其壓力僅為100～300帕，效率僅為15～25%，直到二十世紀40年代以后才得到較快的發(fā)展。

1935年，德國首*先采用軸流等壓風機為鍋爐通風和引風。

1948年,丹麥制成運行中動葉可調(diào)的軸流風機；旋軸流風機、子午加速軸流風機、斜流風機和橫流風機；

1874年成立的Clarage公司，于1997年被美國雙城風機集團并購，成為至今較老的風機制造商之一，風機的發(fā)展也都獲得了長足進步。

1880年，人們設(shè)計出用于礦井排送風的蝸形機殼，和后向彎曲葉片的離心風機，結(jié)構(gòu)已比較完善了。1892年法國研制成橫流風機。

風機維護

擇風機殼主要看冷鍍鋅板的鍍層厚薄。薄的易銹，不宜選用；風機進風罩有鍍鋅鋼板和玻璃2種材質(zhì)，選用鍍鋅鋼板為好；與之匹配的電機功率有750瓦和1100瓦2種，選擇1100瓦的電機為好。與之匹配的電機功率有750瓦和1100瓦2種，選擇1100瓦的電機為好；風機類型較多，材質(zhì)有不銹鋼、鍍鋅鋼板、鋁合金、彩鋼板，從性能而言，宜選用不銹鋼風葉。風葉造型多種多樣，性能好的造型和加工工藝均復雜；轉(zhuǎn)動總成有壓鑄鋁、鑄鐵2種，相比之下，壓鑄鋁性能較好；百葉窗自動開啟裝置有離心錘式、重力錘式和風吹式。從經(jīng)驗看，離心錘式較穩(wěn)定，重力錘式易受積塵影響，啟閉易失靈。風吹式主要用于36寸風機。百葉窗主要看其密合性是否優(yōu)良。

在電力、鋼鐵、水泥、造紙等行業(yè)中大量使用的風機設(shè)備，因輸送的氣體介質(zhì)中含有大量的硬質(zhì)粉塵顆粒和酸性氣體，這些設(shè)備的過流部件，受到強烈的沖刷腐蝕，尤其是其心臟部件葉輪，在其葉片的末端運行線速度達到160米每秒，磨損速度比其它部位更為嚴重。據(jù)統(tǒng)計，使用普通的碳鋼或一般耐磨鋼16Mn制造的葉輪，一般使用壽命只有半年，較短的只有幾十天，雖然使用過各種表面防磨措施如堆焊，噴涂，噴焊、涂覆高分子耐磨材料等，使用壽命也難以得到顯著提高。比較常用的方法中，以堆焊使用比較多，效果尚可，一般能使用一年以上而不需要大面積修理。其缺點是由于堆焊輸入大量熱量，如果控制不好，會導致葉輪變形，而且不能反復修理使用。因為葉輪已經(jīng)在不平衡狀態(tài)下運行了一段時間，這些螺栓可能已經(jīng)松動。熱噴涂噴焊也有同樣的問題，而大大限制了它們的應(yīng)用。

一種較好的方法是在葉輪活蝸殼便面粘貼或者鑲嵌耐磨陶瓷，由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能，可以大大提高分機的耐磨性能。