拉條切粒的操作流程　　

       1、 拉條切粒是用于將料線切成顆粒狀的機(jī)器。在開機(jī)前我們要準(zhǔn)備在斷開電源插頭及氣源情況下檢查 拉條切粒的切粒刀/壓輪及周邊，必須確保沒有雜質(zhì)及異物在調(diào)整及檢查動(dòng)刀與定刀之間間隙之間拉線前先將切粒機(jī)啟動(dòng)，通電情況下按啟動(dòng)按鈕機(jī)器啟動(dòng)。

　　2、將線條送人 拉條切粒入口，氣動(dòng)開關(guān)壓下滾輪。通過調(diào)節(jié)氣壓閥可以調(diào)節(jié)滾輪壓住線條的力量，氣壓增大，滾輪壓線條越緊逐步加大切粒刀旋轉(zhuǎn)速度，直至切出粒子直徑符合要求，如果粒子不能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，可以調(diào)換切粒機(jī)或切粒刀或報(bào)主管及維修人員來解決。

拉條切粒改性的方法有許多種，主要有干式復(fù)合改性、濕式復(fù)合改性、無溶劑復(fù)合改性、共擠出復(fù)合改性及擠出涂覆復(fù)合改性等五種，按著不同的分類方法，又可將其分成如下幾類。

　　(1)按 拉條切粒是否熔融分類

　　① 拉條切粒非熔融復(fù)合改性：主要包括干式復(fù)合改性、濕式復(fù)合改性及無溶劑復(fù)合改性。

　?、?拉條切粒熔融復(fù)合改性：主要包括共擠出復(fù)合改性及擠出涂覆復(fù)合改性。

水下切粒機(jī)模板結(jié)構(gòu)由模體、聚合物成型孔（?？祝?、加熱孔、造粒帶（硬質(zhì)合金復(fù)合層）等四部分組成。 　　模體：模板的本體，用來連接擠壓機(jī)，切粒機(jī)水室，聚合物的流通道，加熱棒，造粒帶硬質(zhì)合金均鑲嵌在上面，起到骨架的作用?；旌暇鶆虻脑辖?jīng)冷攪拌降溫（低于45℃）后，投人到拉條切粒料斗內(nèi)的，料斗內(nèi)的原料經(jīng)由機(jī)筒的進(jìn)料口進(jìn)人拉條切粒的機(jī)筒內(nèi)（對(duì)PVC粉料，應(yīng)先經(jīng)浞煉擠出造粒后，再投入到拉條切粒內(nèi)）。 　　?？祝喝廴诘木酆衔镉纱送ǖ罃D壓而出。 　　加熱孔：用來裝置加熱棒，對(duì)熔融聚合物進(jìn)行加熱。

　切粒機(jī)模板有許多成型孔和特殊結(jié)構(gòu)的噴嘴，它具備將熔融狀態(tài)的粘稠塑料成型并地減少壓力損失的功能。為了防止聚合物在型腔凝固，在模板中設(shè)計(jì)了各種形式的加熱孔，這些加熱孔用于放置加熱棒對(duì)熔融的聚合物進(jìn)行加熱。

東莞市成泰自動(dòng)化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動(dòng)化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，主要有水下切粒機(jī)、色母水下切粒機(jī)、全自動(dòng)水下切粒機(jī)等設(shè)備。

水下切粒機(jī)系統(tǒng)的關(guān)鍵是對(duì)軋制后的薄片進(jìn)行破碎、造粒，然后得到顆粒均勻、產(chǎn)率高的顆粒。選用先破壞片狀物料，再經(jīng)過滾筒滾到篩上的造粒結(jié)構(gòu)?？梢源蟠筮M(jìn)步成品的生產(chǎn)效率。

　水下切粒機(jī)有許多長(zhǎng)處：

　　1、防止動(dòng)物挑食。復(fù)合飼料配方具有質(zhì)料多樣、養(yǎng)分、可防止動(dòng)物從粉狀物中挑選自己喜歡的成分，用其他成分的現(xiàn)象。因?yàn)樗虑辛C(jī)球團(tuán)料在貯存、運(yùn)輸和投料過程中均能保持均勻性，因而可使投料損失下降8%～10%。