永康市德明塑料機(jī)械有限公司為你介紹擠出機(jī)：

未使用過的新擠出機(jī)，安裝完畢后，首先應(yīng)進(jìn)行多方面檢查。

（1）檢查所有的緊固件是否已經(jīng)緊固。

（2）檢查所有的潤滑點(diǎn)是否已裝有足夠的潤滑油或潤滑脂。

（3）對油池或減速箱，首先應(yīng)進(jìn)行清洗，并檢查有無雜物、金屬屑等落入池中或箱中，然后按規(guī)定的潤滑油牌號(hào)或數(shù)量，注入池中或箱中。

永康市德明塑料機(jī)械有限公司立足產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，用優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)滿足不同客戶的需求，尋求廣泛合作，互惠互利。

永康市德明塑料機(jī)械有限公司是專業(yè)生產(chǎn)塑料成型機(jī)械設(shè)備的骨干企業(yè)。

接下來為你介紹擠出機(jī)：

en ,密封條擠出設(shè)備是常見的一種設(shè)備，包括塑料造粒，塑料擠出兩大部分。在生產(chǎn)時(shí)所需要的設(shè)備有造粒機(jī)，破碎機(jī)，切粒機(jī)，捏合機(jī)等設(shè)備。塑料原料在生產(chǎn)前需要把原粉料和一些輔助性的材料混合在一起來進(jìn)行高速攪拌來達(dá)到充分混合的作用。塑料原材料和填充材料充分混合以后才可以進(jìn)行造粒生產(chǎn)，也就是說用造粒機(jī)來進(jìn)行造粒生產(chǎn)。如果不通過捏合而進(jìn)行造粒的話會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的性能不穩(wěn)定，也就是顆粒里的原料含量不同生產(chǎn)時(shí)所產(chǎn)生的性能就不同。塑料造粒機(jī)把產(chǎn)品擠成條狀圓型條后進(jìn)行過水冷卻，然后經(jīng)過切粒機(jī)來進(jìn)行切粒操作后就完成了造粒環(huán)節(jié)。塑料擠出機(jī)是用來產(chǎn)品擠出成型的，塑料擠出機(jī)直接使用塑料顆粒來進(jìn)行擠出生產(chǎn)。產(chǎn)品經(jīng)過塑料擠出成型以后需要過水冷卻才能得到我們所需要的產(chǎn)品。

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接下來為你介紹擠出機(jī)螺桿斷裂的原因分析

2.1 螺桿宏觀斷口原因分析

從宏觀斷口形貌分析，螺桿斷裂屬低周疲勞破壞。斷面上可明顯看到有三個(gè)區(qū)域：疲勞裂紋源；疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)；瞬時(shí)斷裂區(qū)。疲勞裂紋源可發(fā)生在應(yīng)力集中的螺桿齒根、表面龜裂處以及內(nèi)部夾雜物處。螺桿疲勞裂紋源很小，是疲勞裂紋的核心區(qū)。從照片可清楚看到，螺桿疲勞裂紋在螺桿根部應(yīng)力集中處，缺陷螺桿根部周長度為12mm，軸向的寬度達(dá)3mm，深度大于2mm，總面超過20mm2，但不到斷口面積的10%。滲氮硬化層龜裂。疲勞裂紋在該區(qū)緩慢擴(kuò)展，最初斷口表面由于受到反復(fù)交變應(yīng)力的作用，被摩擦得較為平滑、光亮，然后出現(xiàn)貝殼紋花樣。貝殼紋大體上垂直于裂紋的擴(kuò)展方向，向整個(gè)空心圓周推進(jìn)。殼紋（疲勞弧線）之間的間距大小不等。在大小不等的交變應(yīng)力的反復(fù)作用下，裂紋擴(kuò)展過程不連續(xù)變化所留下的宏觀痕跡，是由擠出機(jī)的開車、停車、硬物阻礙螺桿等載荷改變所造成的。通常疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)面積占斷口面積的98%，符合疲勞裂紋的基本特征。當(dāng)圓周兩邊殼紋（疲勞弧線）接近相切，裂紋擴(kuò)展到凈斷面的應(yīng)力達(dá)到螺桿的斷裂應(yīng)力時(shí)，螺桿被切斷。斷面有明顯的臺(tái)階，這部分的面積約占整個(gè)斷口面積的1%。

2.2 螺桿微觀斷口原因分析

對螺桿斷口的疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)和瞬時(shí)斷裂區(qū)進(jìn)行掃描電子顯微鏡形貌分析。

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永康市德明塑料機(jī)械有限公司接下來為你介紹擠出機(jī)相關(guān)資訊：

塑料擠出機(jī)經(jīng)過100多年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機(jī)型。塑料擠出機(jī)(主機(jī))可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機(jī)匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。

擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。

⑴螺桿：是擠塑機(jī)的最主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。

⑵機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

⑶料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。

⑷機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具，機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。

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