近年來(lái)隨著現(xiàn)代制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，焊接技術(shù)的應(yīng)用愈發(fā)廣泛。傳統(tǒng)的焊接工作是人工完成的，雖然操作方便，靈活多變，但對(duì)經(jīng)驗(yàn)的依賴非常大，重復(fù)精度不高，工作效率也比較低，并且隨著用工成本的越來(lái)越高，焊接的主流發(fā)展已經(jīng)走向了自動(dòng)化方向。在此背景下，多種類型的焊接機(jī)器人應(yīng)運(yùn)而生，焊接機(jī)器人在工作過(guò)程中主要采用“示教--再現(xiàn)”的模式，焊接的路徑需要提前在機(jī)器人中設(shè)定，后續(xù)機(jī)器人按照設(shè)定的軌跡進(jìn)行焊接，重復(fù)精度高，焊接效率大大提高。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

金屬薄片激光焊接機(jī)與其他產(chǎn)品，電弧焊能耗對(duì)比：相比傳統(tǒng)電弧焊，手持式激光焊接機(jī)節(jié)省電能80%~90%左右，加工成本可下降約30%。焊接效果對(duì)比：激光手持焊可完成異種鋼和異種金屬焊接。速度快，變形小，熱影響區(qū)小。焊縫漂亮、平整、無(wú)/少氣孔，無(wú)污染。手持式激光焊接機(jī)可進(jìn)行微小開型零件和精密焊接。后續(xù)工序?qū)Ρ龋杭す馐殖趾附訒r(shí)熱輸入低，工件變形量小，能得到美觀的焊接表面，無(wú)需或僅需簡(jiǎn)略處理（視焊接表面效果要求）。手持式激光焊接機(jī)能夠大大減少巨大的拋光和整平工序耗費(fèi)的人工成本。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

激光焊接機(jī)可以焊接，高熔點(diǎn)難熔的金屬，如鈦合金，鋁合金等，可實(shí)現(xiàn)某種異種材料間的焊接可以提高工作效率，同時(shí)焊接過(guò)程中對(duì)環(huán)境也沒有污染，在空氣中可以直接焊接工藝簡(jiǎn)便，能夠提高工作效率，減少對(duì)環(huán)境的污染是非常重要的。而且在焊接的過(guò)程中，焊接小焊縫窄整齊美觀，能夠提高機(jī)器的美觀性，而且激光焊接的機(jī)械性能，抗輻射性能和電磁性能優(yōu)于常規(guī)焊接方法是非常普遍應(yīng)用的?，F(xiàn)在激光焊接機(jī)受到很多的應(yīng)用，能夠提高產(chǎn)量，提高其工作效率，這是非常重要的。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

建立一個(gè)先進(jìn)的汽車生產(chǎn)車間，激光設(shè)備是少不了的。國(guó)內(nèi)的激光生產(chǎn)廠商摩拳擦掌，等待這股風(fēng)的到來(lái)。激光遠(yuǎn)程焊：遠(yuǎn)程激光焊是指采用高速掃描振鏡頭進(jìn)行長(zhǎng)工作距離加工的一種激光焊接方法。其定位精度高、時(shí)間短、焊接速度快;工作距離長(zhǎng)，不會(huì)與焊裝夾具干涉、光學(xué)鏡片污染少;可定制任意形狀焊縫以優(yōu)化結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等。與電阻點(diǎn)焊相比，遠(yuǎn)程激光焊接技術(shù)充分發(fā)揮了單側(cè)，非接觸式激光焊接帶來(lái)的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，并將其與高速掃描振鏡具有的優(yōu)勢(shì)相結(jié)合，大大縮短了焊接時(shí)間，提高了總生產(chǎn)效率，可有效用于日益增多的汽車覆蓋件及零部件焊接。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制