永康市德明塑料機(jī)械有限公司是專業(yè)生產(chǎn)塑料成型機(jī)械設(shè)備的骨干企業(yè)。

接下來為你介紹擠塑機(jī)：

1、 雙螺桿擠出機(jī)運轉(zhuǎn)過程中潤滑油壓偏低

  造成潤滑油壓偏低的原因主要是潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低或者油泵故障、吸油管堵塞引起。問題發(fā)生后只要認(rèn)真檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥；檢查油泵、吸油管。

2、 雙螺桿擠出機(jī)擠出過程機(jī)頭壓力不穩(wěn)

   造成此問題的主要原因包括主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻或喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻致使喂料量有波動。其解決方法是檢查喂料系統(tǒng)電機(jī)及控制系統(tǒng)，其次檢查主電機(jī)控制系統(tǒng)及軸承。

3、 主電機(jī)軸承溫升過高

   軸承潤滑不良和軸承磨損嚴(yán)重都是造成主電機(jī)軸承溫升過高的原因，開機(jī)前檢查并加潤滑油劑、檢查電機(jī)軸承，必要的時候更換電機(jī)軸承。

4、 雙螺桿擠出機(jī)發(fā)出異常聲響

   主電機(jī)軸承損壞、或主電機(jī)可控硅整流線路中某可控硅損壞，都可能導(dǎo)致雙螺桿擠出機(jī)發(fā)出異常聲響，其解決的方法是更換主電機(jī)軸承或者更換整流電路損壞的可控硅元件。

永康市德明塑料機(jī)械有限公司立足產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，用優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)滿足不同客戶的需求，尋求廣泛合作，互惠互利。

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擠出機(jī)是塑料成型加工以及造粒的重要設(shè)備，擠出機(jī)的正常使用，可充分發(fā)揮機(jī)器的效能，保持良好的工作狀態(tài)。須堅持不懈地精心保養(yǎng)，延長機(jī)器的使用壽命。

擠壓機(jī)的主要故障是非正常磨損及傳動部件磨損或損壞、潤滑不良等造成的異常噪音及異常振動，并且還有以及異物卡死、環(huán)節(jié)堵料等。

為避免故障發(fā)生，除了嚴(yán)格按要求進(jìn)行日常的維護(hù)、保養(yǎng)和檢修，還需要知道這些：

接下來為你介紹擠塑機(jī)：

異常噪音

(1)如發(fā)生在減速機(jī)內(nèi)，可能是由軸承損壞或潤滑不良引起的，也可能是齒輪磨損、安裝調(diào)整不當(dāng)或嚙合不良引起的?？赏ㄟ^更換軸承、改善潤滑、更換齒輪或調(diào)整齒輪嚙合狀況等方法解決。

(2)若噪音為尖銳的刮研聲，應(yīng)考慮機(jī)筒位置偏斜，造成軸頭與傳動軸套刮研的可能性?？赏ㄟ^調(diào)整機(jī)筒解決。

(3)若是機(jī)筒發(fā)出噪聲，可能是螺桿彎曲掃膛或者設(shè)定溫度過低造成固體顆粒過度摩擦?？赏ㄟ^校直螺桿或提高設(shè)定溫度來處理。

異常振動

這種情況若發(fā)生在減速機(jī)處，是由于軸承與齒輪的磨損引起的，可更換軸承或齒輪解決；若發(fā)生在機(jī)筒處，則是由于物料中混入硬質(zhì)異物，需檢查物料清潔情況，必要時在料斗內(nèi)裝強(qiáng)磁裝置，用來吸附鐵屑。

四、螺桿入口處的環(huán)結(jié)堵料

這種故障主要是由于冷卻水?dāng)嗔骰蛄髁坎蛔闼拢铏z查冷卻系統(tǒng)，調(diào)整冷卻水流量和壓力到規(guī)定的要求。也有可能是原料中大的的再生料塊堵塞進(jìn)料口，需清潔進(jìn)料口。

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接下來為你介紹擠出機(jī)：

對于塑料擠出機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)方法，具體的下面就由專業(yè)人士為大家介紹：

一、日常保養(yǎng)是經(jīng)常性的例行工作，不占設(shè)備運轉(zhuǎn)工時，一般是在開機(jī)期間完成。

二、定期保養(yǎng)通常是在擠出機(jī)連續(xù)運轉(zhuǎn)2500-5000h機(jī)后停機(jī)進(jìn)行，而機(jī)器需解體進(jìn)行檢    查，測量，鑒定主要零部件的磨損情況，并更換已達(dá)限度的零件。

三、不可空機(jī)運轉(zhuǎn)，以此來避免螺桿與機(jī)筒軋毛。

四、擠出機(jī)運轉(zhuǎn)時若發(fā)生不正常的聲響時，應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行檢查或修理。

五、當(dāng)擠出機(jī)需較長時間停止使用時，應(yīng)在螺桿、機(jī)簡、機(jī)頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應(yīng)懸掛于空中或置于專用木箱內(nèi)，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。

六、定期校正溫度控制儀表，檢查其調(diào)節(jié)的正確性和控制的靈敏性。

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