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接下來為你介紹選用正確的清潔方式

一旦機筒達到這一溫度，立即開始清潔。根據(jù)擠出工藝不同（可能需要拆下模頭以減少擠出機前端壓力過高的危險），故在清洗時必須由2 個人來完成：一個操作者從控制面板觀察螺桿轉速和扭矩，另一個操作者觀察擠出壓力以確保系統(tǒng)壓力不會過高。

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今天帶您了解擠出機的配件！

一種螺桿是分離型螺桿。這種螺桿是在螺桿的中段增加一條附加螺紋。螺桿共分三段：加料段、熔融段、計量段。螺桿式擠出機的工作機理是依靠螺桿旋轉所產(chǎn)生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。有附加螺紋的中段是熔融段，加料段是指螺桿進料處到附加螺紋的起點部分，計量段是指螺桿頭部到附加螺紋的終點的部分。螺桿的材料螺桿必須耐熱、耐磨、耐磨蝕。因此在加工螺桿時要進行熱處理，表面鍍鉻或滲氮。常用的材料有45#鋼或鉻鉬鋁合金鋼等.

     下面為您介紹：塑料擠出機概述

     異向旋轉雙螺桿擠出成型機的現(xiàn)狀與技術水平分析

     異向旋轉平行雙螺桿擠出機  

     目前國內(nèi)PVC制品擠出成型加工中大多采用錐形雙螺軒擠出機。但當螺桿直徑大到一定程度時，錐形雙螺桿擠出機需要大尺寸的止推軸承和扭矩分配齒輪，使得機器結構過于龐大，因此大型設備多采用平行異向雙螺桿擠出機。但當螺桿直徑大到一定程度時，錐形雙螺桿擠出機需要大尺寸的止推軸承和扭矩分配齒輪，使得機器結構過于龐大，因此大型設備多采用平行異向雙螺桿擠出機。目前串聯(lián)式軸承的設計制造已不成為問題，因而錐形和平行雙螺桿擠出機兩者傳動系統(tǒng)制造難易的差異正在縮小，較突出的問題是錐形雙螺軒機螺桿及機筒的加工制造難度較大，且磨損較大，制造成本比平行機要高，因此目前螺桿直徑在φ55－φ80mm范圍內(nèi)的異向雙螺桿擠出機多采用錐形雙螺桿機。而直徑φ80以上者多采用平行異向雙螺桿機，直徑φ30左右的平行異向雙螺桿機，多用于實驗室等場合。