安裝

　?。ㄒ唬b配前檢查事項：

　　1. 必須查閱被安裝的機械密封是否適用你的使用工況范圍。當輸送介質溫度偏高 , 過低或含有雜質顆粒 ,容易著燃 , 容易發(fā)生爆 , 有毒時 , 必須采取相應的阻封 , 沖洗 , 冷卻 , 過濾等措施。

　　2. 檢查有關的危險標記 , 檢查安裝及連接尺寸 , 檢查軸和腔體上重要的軸向 , 徑向尺寸公差的精準性。 ( 軸或軸套的光潔度不大于 1.6 微米，軸或軸套公差 h7, 密封腔端面對泵軸的跳動每 3cm 孔徑不大于 0.015mm 。軸的徑向跳動應不大于 0.1mm , 軸向竄動量應不大于 0.15mm ,"O" 形圈通過軸套的端角部位應有光滑過度倒角 , 軸肩倒角為 3 × 10 ° , 端蓋倒角為 : 2~2.5 × 20 ° ) 。

　　3. 應仔細閱讀機械密封裝配圖 ( 標準系列產品可參閱產品樣本 ), 保證機械密封安裝尺寸及允差。

影響密封圈性能的因素

　4：工作介質：

　　除了嚴格按照生產廠家的推薦意見選取工作介質外，保持工作介質的清潔至關重要。油液的老化或污染不僅會使系統(tǒng)中的元件發(fā)生故障，加快油封的老化和磨損，而且其中的贓物可能劃傷或嵌入密封，使密封失效。因此，因此必須定期的檢查油封品質及其清潔度，并按設備的維護規(guī)范更換濾油器或油液。在油缸里油液中殘留空氣徑高壓縮會產生高溫使油封燒壞，甚至碳化。為避免這種情況發(fā)生，在液壓系統(tǒng)運行初始時，應進行排氣處理。液壓油缸也應在低壓慢速運行數(shù)分鐘，確認已排完油液中殘留空氣，方可正常工作。

對于橡膠O形圈，變形意味著不能保證氣密性。雖然這似乎不是一個大問題，但它經常導致液壓系統(tǒng)泄漏。在嚴重的情況下，甚至可能發(fā)生機器故障，導致財產甚至人員傷亡。我們如何避免O形圈變形？首先，橡膠密封圈的選擇必須做好。其摩擦系數(shù)必須低，潤滑必須到位。其接觸面必須光滑，無粗糙和污漬。在安裝過程中，必須確保同軸安裝，偏心不得過大。同時，必須保證密封系統(tǒng)的合理性，不能出現(xiàn)尺寸誤差過大的現(xiàn)象。

作業(yè)介質的壓力是致使O形圈持久變形的首要要素?，F(xiàn)代液壓設備的作業(yè)壓力正日益進步。長期的高壓效果會使O形圈發(fā)作持久變形。因而，規(guī)劃時應根據(jù)作業(yè)壓力選用恰當?shù)哪蛪合鹉z資料。作業(yè)壓力越高，所用資料的硬度和耐高壓功能也應越高。

 為了改進O形圈資料的耐壓功能，添加資料的彈性（特別是添加資料在低溫下的彈性）、下降資料的緊縮持久變形，通常需要改進資料的配方，參加增塑劑。可是，具有增塑劑的O密封形圈，長期在作業(yè)介質中浸泡，增塑劑會逐步被作業(yè)介質吸收，致使O形密封圈體積縮短，甚至能夠使O形密封圈發(fā)作負緊縮（即在O形密封圈和被密封件的外表之間呈現(xiàn)空隙）。因而，在核算O形密封圈緊縮量和進行模具規(guī)劃時，應充沛思考到這些縮短量。應使限制出的O形密封圈在作業(yè)介質中浸泡5~10晝夜后仍能堅持必要的尺度。