江蘇維里機(jī)電科技有限公司辦公室地址位于中國(guó)園林之城，人間天堂蘇州，于2017年05月08日在蘇州市姑蘇區(qū)市場(chǎng)監(jiān)督蘇州國(guó)家歷史文化名城保護(hù)區(qū)市場(chǎng)監(jiān)督注冊(cè)成立.

當(dāng)需要進(jìn)行多個(gè)測(cè)針角度、位置及不同測(cè)針長(zhǎng)度的測(cè)針校驗(yàn)時(shí)，校驗(yàn)后一定要檢查其校驗(yàn)效果，方法是：全部定義的測(cè)針校驗(yàn)后，使用測(cè)標(biāo)準(zhǔn)球功能，用校驗(yàn)后的全部測(cè)針依此測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)球，觀(guān)察其球心坐標(biāo)的測(cè)量變化，如有1 到3 個(gè)微米變化，則是正常的，如果變化比較大，則要重新檢查測(cè)座、測(cè)頭、加長(zhǎng)桿、測(cè)針、標(biāo)準(zhǔn)球的安裝是否牢固，測(cè)針和標(biāo)準(zhǔn)球上的手印和灰塵，這也是造成這種現(xiàn)象的重要原因。更換測(cè)針（不同的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量軟件方法不同），因?yàn)闇y(cè)針長(zhǎng)度是測(cè)頭自動(dòng)校驗(yàn)的重要參數(shù)，如果出現(xiàn)錯(cuò)誤，會(huì)造成測(cè)針的非正常碰撞，輕者碰壞測(cè)針，重則造成測(cè)頭（傳感器）損壞。

更換測(cè)針（不同的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量軟件方法不同），因?yàn)闇y(cè)針長(zhǎng)度是測(cè)頭自動(dòng)校驗(yàn)的重要參數(shù)，如果出現(xiàn)錯(cuò)誤，會(huì)造成測(cè)針的非正常碰撞，輕者碰壞測(cè)針，重則造成測(cè)頭（傳感器）損壞。

正確輸入標(biāo)準(zhǔn)球的實(shí)際直徑。從以上所敘的校驗(yàn)測(cè)針的原理中可知，標(biāo)準(zhǔn)球直徑值直接影響測(cè)針寶石球直徑的校驗(yàn)值，雖然這是一個(gè)小概率事件，但是對(duì)初學(xué)者來(lái)說(shuō)，這也有可能發(fā)生的。

江蘇維里機(jī)電科技有限公司辦公室地址位于中國(guó)園林之城，人間天堂蘇州，于2017年05月08日在蘇州市姑蘇區(qū)市場(chǎng)監(jiān)督蘇州國(guó)家歷史文化名城保護(hù)區(qū)市場(chǎng)監(jiān)督注冊(cè)成立.

軸類(lèi)零件的在線(xiàn)測(cè)量

長(zhǎng)軸類(lèi)的在線(xiàn)測(cè)量，可以考慮直線(xiàn)度。如果遠(yuǎn)距離兩圓的在線(xiàn)測(cè)量，則直接用公共軸線(xiàn)了。到目前為止，好象這樣測(cè)量還行。 垂直度在線(xiàn)測(cè)量，很難抉擇。我?guī)缀趺恳粋€(gè)零件都需要同工程師溝通，因?yàn)椴磺宄b配，在線(xiàn)測(cè)量的結(jié)果可能會(huì)與裝配中的實(shí)際狀況大相徑庭。

在機(jī)測(cè)量零件

在大型模具產(chǎn)品中，有大量毛坯材料昂貴、加工周期長(zhǎng)的零件，這類(lèi)零件一旦報(bào)廢將損失慘重。因此，在加工過(guò)程中進(jìn)行監(jiān)測(cè)以排除各種因素對(duì)尺寸精度的影響便十分重要。機(jī)床測(cè)頭系統(tǒng)提供了一種方便可靠的解決方案，不必在加工過(guò)程中多次將零件搬移到計(jì)量室，只需調(diào)用相應(yīng)的在機(jī)測(cè)量循環(huán)，應(yīng)用機(jī)床測(cè)頭系統(tǒng)，即可測(cè)出結(jié)果。根據(jù)零件在機(jī)測(cè)量的不同需要，可以使用代碼導(dǎo)出的標(biāo)準(zhǔn)在機(jī)測(cè)量循環(huán)，也可以使用基于PC機(jī)的對(duì)話(huà)式在機(jī)測(cè)量軟件，還可以使用直接從CAD導(dǎo)入零件模型的自動(dòng)在機(jī)測(cè)量軟件OMV（On Machine Verification）。江蘇維里機(jī)電科技有限公司辦公室地址位于中國(guó)園林之城，人間天堂蘇州，于2017年05月08日在蘇州市姑蘇區(qū)市場(chǎng)監(jiān)督蘇州國(guó)家歷史文化名城保護(hù)區(qū)市場(chǎng)監(jiān)督注冊(cè)成立。大量應(yīng)用實(shí)例表明，正確地使用機(jī)床測(cè)頭系統(tǒng)，有可能消除零件在加工中超差、報(bào)廢的現(xiàn)象。