數(shù)控拋光機(jī)DMSQ-KE型系列磨刀磨頭采用步進(jìn)電機(jī)，PLC編程控制系統(tǒng)；可自動(dòng)調(diào)節(jié)粗磨、精磨次數(shù)，磨刀精度高；砂輪自動(dòng)進(jìn)給、可記憶、儲(chǔ)存、可動(dòng)態(tài)跟蹤，操作便捷，自動(dòng)化程度高，在同類磨刀機(jī)中自動(dòng)化程度高，大大提高了工作效率。模具拋光機(jī)模具拋光機(jī)采用進(jìn)口大功率器件，功率比同類產(chǎn)品提升30%。微電腦控制的諧振頻率自動(dòng)尋找和鎖定功能；數(shù)控九段振動(dòng)大小和放電間隙跟蹤適應(yīng)功能。

拋光工件尺寸：工件直徑φ300-φ6000 mm

2、加工精度：表面粗糙度Ra≤0.25μm（逐次達(dá)到）

3、生產(chǎn)效率：9平方米/小時(shí)。

4、工件轉(zhuǎn)動(dòng)及橫向進(jìn)給均為變頻無級(jí)調(diào)速，進(jìn)一步提高工作效率。

5、適合拋光材料為千葉輪、布輪、麻輪，使用尼龍輪可以實(shí)現(xiàn)表面拉絲。

6、機(jī)器外形尺寸約（L×W×H）：3000×1500×2500mm。

7、輸入總功率約：5Kw。

光飾機(jī)開展拋光時(shí)，拋光方法的挑選尤為重要，會(huì)直接影響實(shí)際拋光效果。那么怎么選擇拋光方法呢？

1、拋光方法要依據(jù)元器件形狀、材料、尺寸、成品規(guī)定和時(shí)間選擇。

2、通常來說，拋光會(huì)因工件材料有所不同，如根據(jù)工件材料應(yīng)用不同的磨料。

3、光飾機(jī)有四個(gè)封閉式碾磨器皿，適合拋光中小型工件，也可用于表面異形不易處理及表面有內(nèi)螺紋及粉未冶金類的工件。

為保證拋光作業(yè)的效果，振動(dòng)拋光機(jī)需按照一定流程進(jìn)行加工，實(shí)際分為四個(gè)步驟：

1、首先打開振動(dòng)拋光機(jī)，加入約400ml光亮劑和5000ml水。清洗時(shí)間為10分鐘，達(dá)到光澤時(shí)用清水清洗；

2、勻速放入工件，之后放入400ml的拋光劑，加水起泡。根據(jù)工件材質(zhì)選擇拋光時(shí)間，待亮度達(dá)到要求即可；

3、用水沖洗殘留泡沫；

4、脫水烘干。

振動(dòng)研磨機(jī)鋼球電鍍的目的，是提高工件導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、耐熱性，并保證表面美觀。為保證電鍍效果，加工時(shí)需滿足三個(gè)要求：

1、振動(dòng)研磨機(jī)拋光鋼球電鍍前，要清除殘留物。如果存在殘留物，不僅難以達(dá)到要求，也會(huì)影響鋼球使用；

2、電鍍前應(yīng)除油清洗，以免沉積層結(jié)合不良；

3、去除零件表面氧化皮時(shí)，容易產(chǎn)生有害氣體，需進(jìn)行除氧。