磁力拋光機(jī)是利用的電磁力，傳導(dǎo)細(xì)小的研磨不銹鋼針， 產(chǎn)生高速流動(dòng)，調(diào)頭等動(dòng)作，在工件內(nèi)孔，表面摩擦，一次性達(dá)到拋光，清洗，去除毛刺等精密研磨效果。工作時(shí)間短，采用進(jìn)口半性不銹鋼磨材、成本低。（針對(duì)精密五金零件內(nèi)孔、凹凸不平面等死角清洗、拋光去毛刺工作）

輕鐵類金屬、非鐵類金屬、硬質(zhì)塑料等精密零件成品，去除毛邊、倒角、毛刺，拋光、洗凈等精密研磨工作一次完成，不規(guī)則狀零件、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可研磨加工

拋光機(jī)由機(jī)身、工作輥、擺架供料輥、毛刷輥、吸塵系統(tǒng)及電氣控制部分組成。工作輥有三只，即拋光輥、磨革輥和絨布輥，分別配用氈輥、橡膠輥和鋼輥?zhàn)鞴┝陷?，使得機(jī)器既能更拋，又可軟拋。其中，磨革輥帶有橫向振擺機(jī)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)磨削的同時(shí)又沿其輥軸向做55次/min的往復(fù)滑動(dòng)，以使磨削細(xì)密。拋光輥主要有兩種，以人造瑪瑙制成的自輥中間分向的雙向螺旋槽輥，用布料制成圓片狀，由輥兩湍壓蓋壓緊制成螺旋狀布輥，或者用毛氈卷裹制成表面無(wú)螺旋的氈輥，也可用表面似天鵝絨般柔軟的紙或布卷裹制成光面紙（布）輥，。它們可分別用于不同皮革產(chǎn)品及不同工序的拋光。

拋光機(jī)是由電動(dòng)機(jī)和一個(gè)或兩個(gè)拋光輪所組成。 由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)拋光輪高速旋轉(zhuǎn)，使鏡片需拋光部位與涂有拋光劑的拋光輪接觸產(chǎn)生摩擦，即可將鏡片邊緣表面拋至平滑光亮。 拋光機(jī)有兩種類型。一種是沿用眼鏡架拋光機(jī)經(jīng)改裝而成，可稱為立式拋光機(jī)。拋光輪材料使用疊層布輪或棉絲布輪。另一種是新近設(shè)計(jì)的鏡片拋光機(jī)，稱直角平面拋光機(jī)或臥式拋光機(jī)。其特點(diǎn)是拋光輪面與操作臺(tái)面呈45°角傾斜，便于加工操作，且拋光時(shí)，鏡片與拋光輪面呈直角接觸， 免除了非拋光部分產(chǎn)生的意外磨傷。拋光輪材料選用超細(xì)金剛砂紙和壓縮薄細(xì)毛氈。超細(xì)砂紙用于粗拋，薄細(xì)毛氈有拋光劑用于細(xì)拋。

磁力光飾機(jī)通過(guò)傳導(dǎo)細(xì)小的研磨不銹鋼針，在工件內(nèi)孔及表面摩擦，達(dá)到拋光、去毛邊等效果。磁力光飾機(jī)在應(yīng)用時(shí)，具有以下特點(diǎn)：

1、一次完成輕鐵或非鐵類金屬的加工。

2、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可處理。

3、操作安全且。

4、成品處理后不變形，不影響精度。

5、可根據(jù)需求專門(mén)設(shè)計(jì)。

振動(dòng)研磨機(jī)的加工流程，是研去工件一層極薄表面層，其加工原理如下：

1、研磨時(shí)，在工件與研密盤(pán)間放入研磨劑，工件表面受金剛砂擠壓產(chǎn)生。

2、磨料在研磨盤(pán)與工件表面的滾動(dòng)，可以推走工件表面的碎塊，重復(fù)多次后使達(dá)到研磨目的。

3、振動(dòng)研磨機(jī)又分成濕式研磨和干式研磨：

濕式研磨加工量大，一殷是粗加工，可以得到梨皮狀的暗光面。

干式研磨加工量小，屬于精加工的一種，得到的是光亮的鏡面。