電焊培訓(xùn)

4.打開氣瓶和流量計，將試氣開關(guān)拔至“試氣”位置，此時氣體從焊槍中流出，調(diào)好氣流后，再將試氣與焊接開關(guān)拔至“焊接”位置。

5.焊接電流的大小，可用電流調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)，順時針旋轉(zhuǎn)電流減小，逆時針旋轉(zhuǎn)電流增大。電流調(diào)節(jié)范圍可通過電流大小轉(zhuǎn)換開關(guān)來限定。

6.將焊接方式切換開關(guān)置于“弧”位置。

7.將弧焊槍、氣接頭、電纜快速接頭、控制接頭分別與焊機相應(yīng)插座連接好。工件通過焊接地線與“＋”接線栓連接。

焊接層溫控制

采用氧氣和氣體中性焰加熱方法, 焊縫焊接的層間溫度控制在80~ 200℃ 范圍內(nèi), 焊接過程中使用紅外測溫儀進行監(jiān)控, 當焊縫焊接溫度低于要求時, 立即加熱到規(guī)定要求之后再進行焊接, 單節(jié)點焊縫應(yīng)連續(xù)焊接完成, 不得無故停焊, 層間溫度過低或超高時,應(yīng)立即采取補熱、停焊的方法, 待層間溫度達到施焊條件后再進行焊縫焊接。如遇特殊情況中途必須停止焊接, 應(yīng)立即對焊縫進行保溫處理, 當焊縫再次焊接時需重新對焊縫進行加熱, 加熱溫度比焊前預(yù)熱溫度相應(yīng)提高20~ 30℃ 。

焊接規(guī)范的選擇

焊接規(guī)范的選擇：

焊接參數(shù)：為保證焊接質(zhì)量而選定的參數(shù)。焊接規(guī)范：焊接工藝過程中所選擇的各個焊接參數(shù)的綜合基本的焊接規(guī)范：焊接電流、焊接電弧電壓、焊接速度（單位時間內(nèi)焊接的焊縫長度）、 焊接線能量、焊條（埋弧焊為焊絲）直徑、多層焊的層數(shù)、焊接冷卻時間、焊接預(yù)熱溫度等。

焊條直徑：根據(jù)焊工件的厚度選擇，還要考慮接頭形式、焊接位置、焊接層數(shù)等影響。焊接電流：工藝參數(shù)，焊接質(zhì)量關(guān)鍵。

根據(jù)焊條直徑來選擇焊接電流范圍，同時還要考慮板厚、接頭形式、焊接位置、施焊環(huán)境溫度、工件材質(zhì)等因素。適當采用較大的焊接電流，提高生產(chǎn)效率。

二保焊焊接故障一般處理

二保焊焊接故障一般處理：

1. 焊機不出焊絲：先檢查導(dǎo)電嘴是否有渣，如有及時清理；清理完導(dǎo)電嘴后，仍然不出絲，就檢查送絲輪，查送絲輪是否有焊絲上的殘渣堵塞送絲輪槽，如有做好清理；如此時還不行，檢查送絲盤是否有，如有做好消除或更換焊絲；在不行，則是焊接短路或送絲機線路故障，或主機保險燒毀，請維修人員來排查處理！

2.二氧化碳氣表結(jié)霜：查看是否漏氣，如有及時整改；整改后仍結(jié)霜，將二氧化碳氣表上的導(dǎo)熱線插頭插到焊機上即可！

3.焊機出絲不勻：焊機導(dǎo)電嘴與送絲輪上有焊絲殘渣，及時做好清理，并將送絲輪上的刻度尺寸調(diào)到與焊絲相匹配的刻度即可！