淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變的熱處理工藝

淬火(行業(yè)內(nèi)，淬讀"zhàn"音),鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過(guò)共析鋼)以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進(jìn)行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過(guò)程的熱處理工藝稱為淬火。壓力容器板顧名思義就是用來(lái)做壓力容器的，這種容器板要求要具有一定的韌性，有一定的強(qiáng)度，能夠承受壓力。淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過(guò)淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。

冷軋鋼板工藝水平:由于生產(chǎn)當(dāng)中的消耗等作用下,也可以不經(jīng)過(guò)加溫的處理以達(dá)到生

冷軋鋼板工藝水平：由于生產(chǎn)當(dāng)中的消耗等作用下，也可以不經(jīng)過(guò)加溫的處理以達(dá)到生產(chǎn)要求的，且熱軋的生產(chǎn)也會(huì)出現(xiàn)一些不良效果，主要包括有出現(xiàn)的麻點(diǎn)等，對(duì)于能制造出表面光潔且質(zhì)量上好的制品，做為冷軋工藝也從此誕生了，但要求也需結(jié)合一些尺寸及精度上的結(jié)合，特別是性能要求過(guò)高，一般都用于特殊的行業(yè)止使用。用途:主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結(jié)構(gòu)等。冷軋板構(gòu)成：主要以熱度的軋卷為主，經(jīng)過(guò)一系列的高溫而形成的，通過(guò)這樣的結(jié)晶化的處理后，可以制成軋板的形狀，這種生活工藝也可以稱為冷軋。

Q390C鋼板切開(kāi)辦法

預(yù)熱切開(kāi)：防備鋼板切開(kāi)裂紋的辦法，就是在切開(kāi)前進(jìn)行預(yù)熱。在進(jìn)行火焰切開(kāi)前，鋼板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度凹凸首要取決于鋼板質(zhì)量等級(jí)和板厚，見(jiàn)表2.預(yù)熱辦法可選用火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行的，也可以運(yùn)用加熱爐加熱。冷軋板表面有一定的光澤度手確摸起來(lái)比較光滑，類似于那種用來(lái)喝水的很常見(jiàn)的鋼水杯。為斷定鋼板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測(cè)試所需溫度。鋼板切開(kāi)辦法適用于冷切開(kāi)和熱切開(kāi)。冷切開(kāi)包含有水射流切開(kāi)、剪切、鋸切或磨料切開(kāi)；熱切開(kāi)包含有氧氣燃料火焰切開(kāi)（以下簡(jiǎn)稱“火焰切開(kāi)”）、等粒子切開(kāi)和激光切開(kāi)。

鋼板首要用于鐵道、車輛、橋梁、塔架等長(zhǎng)期暴露在大氣中運(yùn)用的鋼結(jié)構(gòu)。用于制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港修建、采油渠道及化工石油設(shè)備中含腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構(gòu)件。探傷檢測(cè)可安排在熱處理之前，這樣探傷不合格可直接改判以節(jié)省熱處理費(fèi)用，但正火通過(guò)再結(jié)晶細(xì)化均勻組織，對(duì)于某些微小的探傷缺陷有改善作用，尤其是合金含量較高的鋼種，因此有些品種可安排在熱處理之后探傷。鋼板鋼板由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有鋼的強(qiáng)韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、疲憊等特性；耐候性為普碳鋼的2~8 倍，涂裝性為普碳鋼的 1.5~10 倍，能減薄運(yùn)用、運(yùn)用或簡(jiǎn)化涂裝運(yùn)用。