螺旋鋼管也叫做螺旋管，把低碳素結(jié)構(gòu)鋼或者合金鋼按照規(guī)則的螺旋線的角度卷成管狀，然后焊接在一起，也可以用窄的鋼管生產(chǎn)，主要是應用于石油、、橋梁、碼頭、道路、建筑等工程管道運輸管線，其規(guī)格用外徑*壁厚表示。螺旋管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合別的規(guī)定。

    產(chǎn)品廣泛應用于自來水工程、石化工業(yè)、化學工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、橋梁建設、城市建設，是我國開發(fā)的二十個重點產(chǎn)品之一。

作液體輸送用：給水、排水。

作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、、。

作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。

管坯焊接開車前的準備工作、步驟及注意事項

（1）準備好工具，檢查本崗設備，包括焊接電源及控制系統(tǒng)、焊劑供給回收系統(tǒng)、焊頭跟蹤系統(tǒng)、焊接機頭，確保其工作狀態(tài)良好。

（2）檢查焊頭空間位置，包括焊絲傾角、焊點偏心距、焊絲伸出長度、雙絲間距、對縫狀況等，保證其符合鋼管生產(chǎn)工藝規(guī)定。

（3）準備足夠量的焊絲焊劑，防止生產(chǎn)過程中焊絲、焊劑量不夠造成臨時停車。

（4）及時更換磨損較嚴重的導電嘴，使焊接過程中導電良好，保證焊接質(zhì)量。

（5）開車起弧用較小的焊接電流，隨焊速升高相應增大焊接電流，直至用工藝卡規(guī)定的焊接規(guī)范焊接。此時應防止燒穿和未重合缺陷。

（6）外焊應經(jīng)常校對指示燈與焊絲是否對準在鋼管螺旋縫上，其偏差不大于1mm，如有問題應及時糾正，不允許產(chǎn)生焊偏。

（7）內(nèi)焊應注意觀察焊縫紅線，及時跟蹤糾偏，保證焊正。

（8）發(fā)現(xiàn)焊頭跟蹤移動不靈而造成焊偏時應停車處理，防止發(fā)生焊接質(zhì)量事故。

（9）在生產(chǎn)過程中，不得隨意改變焊接速度，應隨時注意觀察成型縫變化情況，電弧燃燒狀況、超聲波連續(xù)探傷情況、試樣檢驗結(jié)果、焊縫表面質(zhì)量等，根據(jù)具體情況及時合理地調(diào)整焊接規(guī)范和焊頭位置，確保焊接質(zhì)量。

（10）內(nèi)外焊應經(jīng)常巡檢焊劑供給回收系統(tǒng)工作狀況，保證焊劑供給流暢、回收干凈、焊縫表面脫渣好。

（11）定期將焊劑放空，必要時增加放空頻次，但低不得小于 1次/3天。

外焊調(diào)型操作程序

（1）根據(jù)生產(chǎn)鋼管管徑大小升降外焊頭，選擇合適的焊點位置，水平移動外焊立柱，并調(diào)整焊頭懸臂長短或方向，粗調(diào)焊點偏心距。

（2）調(diào)整自動跟蹤聯(lián)接板，使其水平移動方向與鋼管輸出方向平行。

（3）轉(zhuǎn)動焊頭三桿機構(gòu)，使前后絲與鋼管螺旋縫一致，并調(diào)正激光燈，調(diào)整焊頭位置參數(shù)使其符合工藝卡規(guī)定。

內(nèi)焊調(diào)型操作程序

（1）成型輥為小2#輥時，內(nèi)焊選用小車式焊，若成型輥為大2#輥，內(nèi)焊選用齒輪式齒條式焊。將其安裝在2#成型輥側(cè)面的導軌上，成型調(diào)整完畢，將內(nèi)焊送進至內(nèi)焊點，按工藝卡規(guī)定選定焊頭空間位置參數(shù)。

（2）內(nèi)焊選用軌道式焊時，固定在2#成型輥側(cè)面上，成型調(diào)整完畢后，將內(nèi)焊送至內(nèi)焊點，輸送時注意測量焊點至跟蹤輪距離，選取合適的固固定內(nèi)焊，按工藝卡規(guī)定選定焊頭空間位置參數(shù)。

（3）按工藝卡的要求正確選擇使用焊劑與焊絲。