加料裝置：(一)料斗：常用形式：圓錐形、圓柱形——圓錐形、矩形、正方形。材料：鋁、不銹鋼。1--1.5h量。(二)上料：人工上料——小型；自動上料——大型。(三)加料方式的分類：重力加料：人工、彈簧、鼓風。架橋、堵塞。鼓風上料：粒料。強制加料：克架橋、壓填作用。加熱冷卻裝置：兩個來源：外部加熱器、摩擦剪切熱。(一)加熱系統(tǒng)：液體加熱、蒸汽加熱、電加熱、遠紅外線加熱。1、液體加熱：低于200℃用礦物油，高于200℃用有機的溶劑(聯(lián)l苯)，用節(jié)流、調(diào)溫實現(xiàn)。特點：均勻，波動小。復(fù)雜、危險。不廣。2、電加熱：尤為多，電阻、電感。

擠出成型機頭設(shè)計原理：機頭設(shè)計原則：1.內(nèi)腔呈流線型；2.足夠的壓縮比；3.正確的截面形狀及尺寸；4.結(jié)構(gòu)緊湊；5.合理選擇材料；6.機頭與擠出機的連接。管材擠出成型過程：熔融塑料由擠出機擠出后，經(jīng)過濾網(wǎng)板，分流器，被分流器支架分成若干股，然后再匯合，尤為后進入芯模和口模形成的環(huán)形通道擠出連續(xù)的管胚，硬管在定型模和冷卻裝置的作用下冷卻成型，經(jīng)牽引切割裝置成為所需產(chǎn)品，軟管可不需定型模。直接由冷卻裝置冷卻定型，再由牽引，切割，卷取裝置收卷為所需產(chǎn)品。

定型裝置：它的作用是將從機頭中擠出的塑料按既定的形狀穩(wěn)定下來，并對其進行精整，從而得到更為精準的截面形狀尺寸和光亮的表面，通常采用冷卻和加壓的方法達到這一目的。冷卻裝置：由定型裝置出來的塑，料在此得到充分的冷卻P，獲得終端的形狀和尺寸。牽引裝置：其作用為均勻地牽引制品，并對制品的截面尺寸進行控制，使擠出過程穩(wěn)定地進行。切割裝置：其作用是將連續(xù)擠出的制品切成一定的長度，或?qū)挾?。卷取裝置：其作用是將軟制品薄膜、軟管、單絲等)卷繞成卷。堆放裝置：其作用是將一定規(guī)格的硬制品(如硬管、硬板等)堆放、整齊。