擠出成型工藝：擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡肢擠出機(jī)加工中利用液壓機(jī)壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機(jī)料簡和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機(jī)頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。定義：在纖維化學(xué)工業(yè)中也有用擠出機(jī)向噴絲頭供料，以進(jìn)行培體紡絲。擠出應(yīng)用于熱塑性塑料和橡膠的加工，可進(jìn)行配料、造粒、肢料過濾等，可連續(xù)化生產(chǎn)，制造各種連續(xù)制品如管材、型材、板材(或片材、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內(nèi)胎胎筒、密封條等，其生產(chǎn)效率很高。在合成樹脂生產(chǎn)中，擠出機(jī)可作為反應(yīng)器，連續(xù)完成聚合和成型加工，在橡膠工業(yè)中壓縮比不同的擠出機(jī)可以用來塑煉天然膠不同材料的擠出機(jī)器的壓縮比有些不同。

擠出機(jī)頭的設(shè)計(jì)原則：③正確的截面形狀及尺寸——口模的形狀及尺寸和塑件的形狀及尺寸并不是一致的，因?yàn)樗芰想x開模具以后要發(fā)生膨脹，以及索引力引起的收縮變形，會(huì)使口模的的尺寸和塑件的尺寸產(chǎn)生一定的偏差。所以在設(shè)計(jì)的時(shí)候要對口模的形狀和尺寸進(jìn)行補(bǔ)償，以獲得正確的截面形狀和尺寸。④結(jié)構(gòu)緊湊——便于加工和拆卸⑤合理選擇材料——由于機(jī)頭的零件要承受熔體的壓力作用，所以要有足夠的強(qiáng)度，設(shè)計(jì)時(shí)還要對連接零件進(jìn)行強(qiáng)度校核。另外，與熔體接觸的零件要有足夠的耐磨性和耐腐蝕性，必要時(shí)表面要鍍鉻處理。主要零件要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度不能低于45~50HRC。

支管機(jī)頭：這種機(jī)頭，由一個(gè)帶有縱向切口的管形型腔構(gòu)成，它對塑料熔體有穩(wěn)壓和分配作用，使起均勻地?cái)D出寬幅制品。螺桿機(jī)頭：螺桿機(jī)頭是在直支管型機(jī)頭內(nèi)的支管里插入一根分配螺桿，通過分配螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，迫使塑料熔體沿機(jī)頭幅寬均勻擠出，獲得厚度均勻的制品。衣架機(jī)頭：衣架機(jī)頭吸取了魚尾機(jī)頭和支管機(jī)頭的優(yōu)點(diǎn)，它有一個(gè)扁形料腔。由于支管直徑小，縮短了物料在機(jī)頭內(nèi)停留時(shí)間，而扇形料腔又可以提高制品厚度均勻性。700毫米支管衣架機(jī)頭半徑和位置的關(guān)系。