參數(shù)：擠出速率：單位時間內(nèi)由擠出機口模擠出的塑料質(zhì)量或長度。影響擠出速率因素：機頭阻力、螺桿與料筒結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、加熱、冷卻系統(tǒng)、塑料特性。但當(dāng)產(chǎn)品已定，擠出速率僅與螺桿轉(zhuǎn)速有關(guān)。擠出速率也存在波動，影響制品幾何形狀和尺寸。溫度、壓力、擠出速率都存在波動現(xiàn)象，為了保證制品質(zhì)量，應(yīng)正確設(shè)計螺桿、控制好加熱冷卻系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性，以減少參數(shù)波動。

(2)冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機采用風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。

共(芯層)注入成型：1.原理：使用兩個或兩個以上注入系統(tǒng)的注入機，將不同品種或不同顏色的塑料先后注入到模具內(nèi)成型的方法。2.應(yīng)用：汽車工業(yè)、電子計算機部件。低發(fā)泡注塑成型：低發(fā)泡塑料——發(fā)泡率在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm^3的塑料，也稱合成木材。1.原理：在塑料中加入一定的發(fā)泡劑，通過注塑成型獲得內(nèi)部低發(fā)泡、表面不發(fā)泡的塑料制件。2.低發(fā)泡塑件特點：內(nèi)部無應(yīng)力、外部表面平整、不易發(fā)生凹陷和翹曲；表皮較硬，具有一定剛度和強度；內(nèi)部有韌性，具有彈性；外觀似木材；密度小、重量輕，比普通注入成型塑件減輕15%~50%。