實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的好處：1、員工嚴(yán)格按照預(yù)定的流程操作；2、通俗易懂，通過看作業(yè)指導(dǎo)書，加上簡單的培訓(xùn)，就可以操作；3、為企業(yè)(公司)的穩(wěn)定發(fā)展帶來保障；4、員工參與編制，充分發(fā)揮每一個員工的聰明才智；5、為產(chǎn)品質(zhì)量的保證帶來保障；6、為公司帶來更大潛在的收益；7、避免因人才流動而導(dǎo)致的生產(chǎn)不穩(wěn)定；8、為公司積累經(jīng)驗(yàn)。

產(chǎn)品別，垂直式布置：以產(chǎn)品分成不同功能的車間——減少搬運(yùn)、停滯——遞送以一個為基準(zhǔn)——手上沒有多余在制品——縮短交期時間、節(jié)省空間、不積壓在制品、易查出不良品、管理容易。多能工，多工序操作：產(chǎn)品別垂直式布置——作業(yè)員可操作多工序設(shè)備——多能工——作業(yè)人員可以少人化——操作技能多元化、適當(dāng)機(jī)器速度、人員可變性大、追求整體效率、以市場為導(dǎo)向。

九、生產(chǎn)線編成總結(jié)：目的：將編程過程中發(fā)現(xiàn)的問題，做出的改善，取得的成果等方面進(jìn)行書面化、總和系統(tǒng)化。有利于革新方法經(jīng)驗(yàn)的積累，便于日后管理人員對生產(chǎn)狀況的掌握。①編成效率、平面布局前后的比較；②工位合并的依據(jù)，設(shè)備、治具改善前后的參照；③革新前后人員、生產(chǎn)效率、占地面積、稼動時間、生產(chǎn)數(shù)量、半成品堆積數(shù)量及金額等方面進(jìn)行效果比較，并且計(jì)算出經(jīng)濟(jì)效益。④將編成過程中所做出的改善和調(diào)整記入文案中，如：作業(yè)指導(dǎo)書、QC工程圖和工藝流程圖等。

動作經(jīng)濟(jì)原則下的浪費(fèi)動作：(1)兩手空閑；(2)單手空閑；(3)作業(yè)動作停止；(4)動作太大；(5)左右手交換；(6)步行多；(7)轉(zhuǎn)身角度大；(8)移動中變換“狀態(tài)”；(9)不明技巧；(10)伸背動作；(11)彎腰動作；(12)重復(fù)動作。八、生產(chǎn)線平衡控制：生產(chǎn)線平衡即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。