滾塑成型：1.原理：用兩瓣密閉模，將相當于制品重量的塑料量注入，同時以異向回轉(zhuǎn)并在熔融爐內(nèi)加熱，這時塑料體即均勻貼于內(nèi)壁而熔融塑化，成為制品。2.過程：加熱→旋轉(zhuǎn)、加熱→冷卻→取件。3.應(yīng)用：球體(如：浮標)、玩具、大型中空件(如：塑料溜滑梯)。熱壓成型：1.原理：將塑料膜或塑料板加熱到半融狀態(tài)(>Tg)，以壓力將其成型至與模具型腔相同的形狀，冷卻后經(jīng)后處理(如：裁邊)即得所需產(chǎn)品。2.過程：夾持→加熱→加壓成型→冷卻→裁邊。3.應(yīng)用：免洗餐具、冰箱內(nèi)槽等。

常見的管材擠出成型機頭有以下三種形式：1、直通式機頭，又稱平式機頭，機頭內(nèi)的熔料擠出方向與擠出機螺桿軸線方向平行或一致，它是尤為簡單，尤為經(jīng)濟，尤為常用的機頭。缺點是分流器支架產(chǎn)生的分流痕跡難以去除。2、直角式機頭，又稱十字機頭或彎機頭，機頭內(nèi)的熔料擠出方向成90直角，可以有效地去除分流器所產(chǎn)生的分流痕，提高產(chǎn)品質(zhì)量，缺點是芯模設(shè)計，加工，安裝困難。3、側(cè)式機頭，又稱管式機頭，由擠出機的熔料到機頭要經(jīng)過兩次轉(zhuǎn)向(90°或45°)，并以平行于螺桿軸線的方向擠出，優(yōu)點是加強了溶料塑化，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，適于生產(chǎn)大口徑管。缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜模具成本高。

擠出成型機頭設(shè)計原理：機頭設(shè)計原則：1.內(nèi)腔呈流線型；2.足夠的壓縮比；3.正確的截面形狀及尺寸；4.結(jié)構(gòu)緊湊；5.合理選擇材料；6.機頭與擠出機的連接。管材擠出成型過程：熔融塑料由擠出機擠出后，經(jīng)過濾網(wǎng)板，分流器，被分流器支架分成若干股，然后再匯合，尤為后進入芯模和口模形成的環(huán)形通道擠出連續(xù)的管胚，硬管在定型模和冷卻裝置的作用下冷卻成型，經(jīng)牽引切割裝置成為所需產(chǎn)品，軟管可不需定型模。直接由冷卻裝置冷卻定型，再由牽引，切割，卷取裝置收卷為所需產(chǎn)品。