密封條生產(chǎn)線

單螺桿擠出機(jī)的選擇取決于兩個(gè)主要因素：一是制品截面尺寸的大??；二是產(chǎn)量要求。擠出產(chǎn)量越大，螺桿直徑越大；異型材截面面積大（截面尺寸大），螺桿直徑也越大。擠出模具：擠出模具是制品成型的主要部件，其作用是將擠出機(jī)提供的圓柱形熔體連續(xù)、均勻地轉(zhuǎn)化為塑化良好的、與通道截面及幾何尺寸相似的型培。再經(jīng)過冷卻等其他工藝過程，得到性能良好的異型材制品。

三元乙丙橡膠密封條在我們生活當(dāng)中是非常常見的一種橡膠產(chǎn)品，比如說建筑門窗上面的密封條，汽車上用到的密封條以及一些箱柜上的密封條都是EPDM材質(zhì)的。我們根據(jù)密封條的結(jié)構(gòu)可以分為單擠出密封條和復(fù)合密封條兩種，而復(fù)合密封條又可以分為三復(fù)合密封條和二復(fù)合密封條等。單擠出密封條在生產(chǎn)的時(shí)候生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單，我們?cè)谏a(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候要根據(jù)產(chǎn)品的大小選擇適合型號(hào)的橡膠擠出機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行擠出成型。

對(duì)于PVC和TPE密封條無須經(jīng)過硫化，其他工序和橡膠密封條的擠出相似。后加工過程可分為切割加工、模壓成型(接頭、接角)和后處理三個(gè)主要工序。在切割加工工序中，需要將密封條加工至所需的形狀和尺寸，為保證其良好的加工精度和互換性，使用多工位聯(lián)合加工設(shè)備可取得比較滿意的效果。在模壓成型工序中。為保證準(zhǔn)確的形狀通常采用注進(jìn)射硫化成型的方法。

塑料密封條生產(chǎn)線基本說明：塑料密封條生產(chǎn)線是我司結(jié)合歐洲進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上，成功地開發(fā)多款新型汽車密封條、家具型材生產(chǎn)線，配合好的螺桿設(shè)計(jì)，使其具有低剪切、低融體溫度、押出高速穩(wěn)定等特點(diǎn)。特殊要求的共擠生產(chǎn)線均可定制?？蛇m用于PVC/TPR/TPE/TPU/PU等熱塑性管材、板材、片材、棒材、異型材及塑料造粒等制品的加工。針對(duì)不同的原材料和制品規(guī)格，螺桿采用不同的長(zhǎng)徑比和壓縮比，機(jī)筒采用不同的結(jié)構(gòu)。