自動更換噴嘴

（1）手動更換噴嘴模式

切割中根據(jù)切割材料的厚度及材質(zhì)需要更換噴嘴，多年來一直采用人工手動更換噴嘴的形式，這樣不僅效率低下，需要技術(shù)人員重復(fù)勞動，而且難以保證更換后的精度和穩(wěn)定性。如何、快速地更換噴嘴，并保證每次更換都萬無一失并保持精度，是激光切割領(lǐng)域的一個(gè)技術(shù)難題。

（2）自動更換噴嘴技術(shù)

大功率激光切割機(jī)應(yīng)用了噴嘴自動更換的功能?？蓪?shí)現(xiàn)噴嘴的自動更換、激光頭的標(biāo)定、噴嘴全自動清洗等功能，降低了人工重復(fù)勞動量。噴嘴自動更換時(shí)在觸摸屏上操作相應(yīng)的命令即可實(shí)現(xiàn)。自動更換噴嘴技術(shù)具有以下優(yōu)勢：

1）降低勞動強(qiáng)度，保證了更換噴嘴時(shí)的定位精度和工作穩(wěn)定性。

2）配套了完善的控制系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)根據(jù)不同的材質(zhì)和不同的板厚自動更換噴嘴的型號和規(guī)格，減少了由人工來更換的時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率。

3）自動更換噴嘴為全封閉式的防護(hù)裝置，為噴嘴設(shè)備和人身安全提供了很好的保障。

當(dāng)前，激光切割機(jī)的外光路部分主要采用的是飛行光路系統(tǒng)。從激光發(fā)生器發(fā)出的光束經(jīng)過反射鏡1、2、3到達(dá)切上的聚焦透鏡，聚焦后在待加工材料表面形成光斑。其中反射鏡片1固定在機(jī)身上不動；橫梁上反射鏡2隨著橫梁的運(yùn)動作x向運(yùn)動；z軸上的反射鏡片3隨z軸的運(yùn)動作y向的運(yùn)動。不難看出，在切割過程中，隨著橫梁作x向運(yùn)動，z軸部分作y向運(yùn)動，光路的長度時(shí)刻發(fā)生著變化。

空氣氧化熔化切割（激光火苗切割） 熔化切割一般應(yīng)用稀有氣體，假如代之以氧氣或其他活力汽體，原材料在激光束的直射下被引燃，與氧氣產(chǎn)生猛烈的化學(xué)變化而造成另一熱原，使原材料進(jìn)一步加溫，稱之為空氣氧化熔化切割。 因?yàn)榇诵в茫槍ν瑯颖『竦暮辖鸾Y(jié)構(gòu)鋼，選用該方式可獲得的切割速度比熔化切割要高。另一方面，該方式和熔化切割對比很有可能創(chuàng)口品質(zhì)更差。事實(shí)上它會轉(zhuǎn)化成更寬的切縫、顯著的表面粗糙度、提升的熱危害區(qū)和更差的邊沿品質(zhì)。激光火苗切割在生產(chǎn)加工高精密實(shí)體模型和尖角時(shí)是不太好的（有燒毀尖角的風(fēng)險(xiǎn)）。能夠應(yīng)用單脈沖方式的激光來限定熱危害，激光的輸出功率決策切割速率。在激光輸出功率一定的狀況下，限定因素便是氧氣的供貨和原材料的熱傳導(dǎo)率。

切割穿孔 切割穿孔技術(shù)性：一切一種熱切割技術(shù)性,除少數(shù)狀況能夠從板邊沿逐漸外,一般都務(wù)必在板上穿一小圓孔。以前在激光器沖壓模具橫切機(jī)上是用沖針先沖破一孔,隨后再用激光器從小孔處逐漸開展切割。針對沒有沖壓模具設(shè)備的激光器切割機(jī)有二種穿孔的基本上方式： （1）穿孔：(Blast drilling)，原材料經(jīng)持續(xù)激光器的直射后在管理中心產(chǎn)生一凹痕,隨后由與激光同軸線的氧流迅速將熔化原材料除去產(chǎn)生一孔。一般孔的尺寸與板厚相關(guān),穿孔均值直徑為厚度的一半,因而對偏厚的板穿孔直徑很大,且不圓,不適合在規(guī)定較高的零件上應(yīng)用（如篩縫管）,只有用以廢棄物上。除此之外因?yàn)榇┛壮Ｓ玫难鯕夤ぷ鲏毫εc切割時(shí)同樣,濺出很大。 （2）單脈沖穿孔：（Pulse drilling）選用高峰期值輸出功率的脈沖激光使小量原材料熔融或氣化,常見氣體或N2做為輔助汽體,以降低因放苛化使孔拓展,空氣壓力較切割時(shí)的氧氣工作壓力小。每一個(gè)脈沖激光只造成小的粒子噴涌,逐漸深層次,因而厚鋼板穿孔時(shí)間必須幾秒。一旦穿孔進(jìn)行,馬上將輔助汽體換為氧氣開展切割。那樣穿孔直徑較小,其穿孔品質(zhì)好于穿孔。因此所應(yīng)用的激光發(fā)生器不僅應(yīng)具備較高的功率；更關(guān)鍵的時(shí)光線的時(shí)間和空間特點(diǎn),因而一般散流CO2激光發(fā)生器不可以融入激光器切割的規(guī)定。