1.真空滾揉機(jī)廠家信譽(yù)、資質(zhì) 正規(guī)的真空滾揉機(jī)廠家重視的就是誠(chéng)信，如果真空過濾機(jī)廠家如無信譽(yù)，消費(fèi)者的利益得不到保證。還有就是真空滾揉機(jī)廠家的資質(zhì)是否齊全比如產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證等。企業(yè)規(guī)模、注冊(cè)資金都屬于考察范圍。

2、真空滾揉機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量 考察廠家的產(chǎn)品質(zhì)量、包裝等產(chǎn)品性能指標(biāo)來驗(yàn)證廠家的產(chǎn)品。去工廠考察一下真空滾揉機(jī)廠家的實(shí)際生產(chǎn)情況。

3、真空滾揉機(jī)廠家售后服務(wù) 在產(chǎn)品在出現(xiàn)問題后能在較短的時(shí)間內(nèi)排除設(shè)備故障，盡快恢復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)行。并且能夠給予真空過濾機(jī)產(chǎn)品7*24小時(shí)的快速網(wǎng)絡(luò)或者電話服務(wù)，這些都是考驗(yàn)一個(gè)合格滾揉機(jī)廠家基本的標(biāo)準(zhǔn)。

滾揉過度與滾揉不足

    滾揉不足：因?yàn)闈L揉時(shí)間短，肉塊內(nèi)部肌肉還沒有松弛，鹽水還沒有被充分吸收，蛋白質(zhì)萃取少，以致肉塊里外顏色不均勻，結(jié)構(gòu)不一致，粘合力、保水性和切片性都差。滾揉過度：滾揉時(shí)間太長(zhǎng)，被萃取的可溶性蛋白出來太多，在肉塊與肉塊之間形成一種黃色的蛋白胨。滾揉過度會(huì)影響產(chǎn)品整體色澤，使肉塊黏結(jié)性、保水性變差。黃色的蛋白胨是變質(zhì)的蛋白質(zhì)。一般情況下，我們的滾揉機(jī)就會(huì)避免這些不適的情況，不會(huì)出現(xiàn)滾揉過度或滾揉不足！

滾揉機(jī)滾揉間歇時(shí)間：在滾揉生產(chǎn)過程中，連續(xù)的滾揉是沒有必要的，而且費(fèi)神費(fèi)力。通常建議在滾揉20分鐘，休息5-10分鐘之間。

滾揉時(shí)間：總的滾揉時(shí)間對(duì)產(chǎn)品的均勻性和標(biāo)準(zhǔn)化是重要的。一旦采納了一個(gè)可以生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的程序，這個(gè)程序或滾揉循環(huán)就應(yīng)保持不變。

溫度控制：一些認(rèn)為在較溫暖的環(huán)境中可得到更好的腌肉色。

滾揉機(jī)運(yùn)作中讓肉塊充分吸收鹽水，使蛋白質(zhì)溶解 ，滾揉機(jī)采用臥式、固定支架，結(jié)構(gòu)緊湊。適用于西式香腸、火腿、培根、烤肉以及傳統(tǒng)中式禽類、醬鹵類、休閑類肉食品的腌制加工。物料肉在真空狀態(tài)下，通過螺旋槳葉的強(qiáng)制循環(huán)摔打、靜置，加速鹽水分布和吸收，促進(jìn)肌纖維蛋白的溶解和提取，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低蒸煮損失。 

小型滾揉機(jī)正確的清洗方法。為了保證小型滾揉機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量安全，我們必須要做好小型滾揉機(jī)的清洗工作，正確的清洗方法如下所示：

　　1、往筒體內(nèi)注入一定量的水。用水將其中的廢屑排出。

　　2、調(diào)入一定量的洗滌劑或者是消毒在水里面加入桶內(nèi)，將桶轉(zhuǎn)動(dòng)清洗。

　　3、清洗結(jié)束后，再用高壓水槍清洗桶內(nèi)，并且簡(jiǎn)單轉(zhuǎn)動(dòng)桶，使泄水孔朝下，排盡桶內(nèi)的水。

　　4、用軟布或者軟刷子沾有兌著洗滌劑的水擦拭，然后用清水沖洗干凈。

　　5、清洗過程避免用水直接噴沖軸承座，電氣箱控制面板。

小型滾揉機(jī)的裝料和卸料工作。小型滾揉機(jī)的應(yīng)用在食品加工制造行業(yè)有突出的效果，發(fā)揮著重要的作用，接下來我們給您分享一下小型滾揉機(jī)的裝料和卸料工作：

　　一、裝料：

　　蓋上筒蓋，把吸料軟管旋入吸料接頭。然后按下吸料按鈕開始吸料。吸料完畢，按下吸料停止按鈕，旋下吸料接頭，換上悶蓋，即完成了裝料工序。

　　二、卸料

　　滾揉總時(shí)間到后,滾筒將會(huì)自動(dòng)停止,并保持筒內(nèi)為真空狀態(tài)并繼續(xù)計(jì)時(shí)，直至設(shè)定的靜置時(shí)間到，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提示操作人員可以開蓋取出桶內(nèi)的物料。此時(shí)按下消真空按鈕就可消除真空，這時(shí)可卸掉筒蓋,接著按下卸料按鈕，滾筒即按出料運(yùn)轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，從而將肉料自行送出，落入接在筒口下面的肉車等容器內(nèi)，完成了整個(gè)工藝流程。