長半徑過軌管價格工藝特點詳解：

1.對硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化　硫酸鹽鍍鋅彎管優(yōu)點是電流達(dá)100% ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝的。由于鍍層結(jié)晶不夠細(xì)致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍?！?

2.硫酸鹽鍍鋅的轉(zhuǎn)化　硫酸鹽電鍍鋅彎管鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其余組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時，加入使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除；對有機(jī)添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。

3.沉積速率快、防護(hù)性能優(yōu)異硫酸鹽電鍍鋅彎管合金工藝電流達(dá)100% ，沉積速率快是任何鍍鋅工藝的，精細(xì)管的運行速度8～12 m/min，鍍層厚度平均2m/min，這是連續(xù)鍍鋅難于達(dá)到的?！?

4.獨特的清潔生產(chǎn)　鍍鋅彎管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，在于生產(chǎn)線槽與槽間均穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流?！?

5.電鍍設(shè)備的特殊性　鍍鋅彎管的電鍍同線材電鍍一樣，都屬于連續(xù)電鍍，但施鍍的設(shè)備不同。鐵絲以其細(xì)長的條形特色而設(shè)計的鍍槽，槽體長而寬卻淺。電鍍時鐵絲從孔眼穿出，呈一字形在液面展開，保持相互間距。

彎管質(zhì)量控制：

　　1.彎管成型過程中潤滑對產(chǎn)品質(zhì)量的影響：企業(yè)在傳統(tǒng)的彎管生產(chǎn)工藝中，為得到更好的彎管表面質(zhì)量，會采取很多的辦法，其中包括：采用更先進(jìn)的彎管機(jī)，用強度更高的模具，或者采用潤滑產(chǎn)品等辦法。

　　2.彎管時材料外側(cè)受拉，內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。

　　3.彎胎的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。我們在彎胎制造時，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的彎胎。

　　4.管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質(zhì)量。現(xiàn)場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷。

在電纜保護(hù)上，除了外部的壓力，環(huán)境腐蝕之外，還要考慮到穿線管對電纜是否有刮傷，是否絕緣等等問題，而熱浸塑電纜穿線管完全解決了上述的問題，綜合了塑料管和橡膠套管的特性之外，自身還具備很強的耐化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性能、高強度機(jī)械性能，鋼管本身具備極強的抗壓強度。它集鋼材優(yōu)越的機(jī)械性能與高分子材料卓越的耐化學(xué)腐蝕性能于一體。

聚乙xi的高附著力，使得鋼管內(nèi)壁光滑無比，預(yù)防了電纜在穿線過程中刮傷的意外。由于鋼管內(nèi)部并不是流質(zhì)，所以在連接方式上，直接采用經(jīng)過擴(kuò)口的端口，連接下一端，這樣不僅縮短了施工時間，特別是對于惡劣的環(huán)境下的連接時，承插式連接節(jié)省了施工的成本。除此之外，用承插式連接，在電纜使用時間長久時候需要修補時，進(jìn)行現(xiàn)場拆卸很方便。熱浸塑鋼管涂層極強的附著力熱浸塑鋼管鋼管通過內(nèi)噴砂、外拋丸表面處理后，增加了鋼管表面與涂層之間的接觸面積，使涂塑鋼管的涂層附著力30N/10mm，經(jīng)落錘沖擊和撕裂檢驗，無損壞。