厚壁螺旋管焊接方法及用途

 焊接方法

焊接厚壁螺旋管首先清理干凈焊口的油、漆、水、銹等，然后根據(jù)壁厚開坡口，厚的就開大一些，薄的就開小一些（角磨機），然后就是對品的縫隙，一般是焊條或焊絲直徑的1- 1.5倍，如果坡口不小心開大了話可以適當留小一些。點固焊至少三點，一般四點比較好干活。焊接的時候應該一半一半焊接，起點超過底點一公分左右，那樣從對面好接頭。如果鋼管壁厚的話，應該分層，至少兩層，層整圈焊完才可以焊第二層。6、石油用、燃氣、3PE防腐等用途的螺旋鋼管的管子接頭，應有螺旋鋼管的牌號標志。

螺旋鋼管廠家具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、、煤氣、水及某些固體物料的管道等。下面小編就為您詳細介紹一下螺旋鋼管廠家表面質量檢查的方法：

　　1.超聲波探傷UT：對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。

　　2.渦流探傷ET：主要對點狀缺陷敏感，標準：GB/T7735-2004級別：B級。

　　3.磁粉MT和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。

　　4.電磁超聲波探傷：不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。

　　5.滲透探傷：熒光、著色、檢測螺旋鋼管廠家表面缺陷。

用高頻搭接焊法焊接的，Q345D螺旋鋼管用于承壓流體運送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，Q345D螺旋鋼管塑性好，便于焊接和加工成型;一般低壓流體運送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5037-83)，選用雙面主動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體運送用埋弧焊鋼管Q345D螺旋鋼管及其規(guī)范分類：承壓流體運送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5036-83)首要用于運送石油、的管線;承壓流體運送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5038-83)。但是，許多地方不支持使用化學酸來清潔螺旋管，因為盡管化學酸洗具有良好的除銹效果，但化學酸也會影響環(huán)境，甚至影響土壤質量。

直縫鋼管生產工藝相對簡單，主要生產工藝有高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管,直縫管生產，成本低，發(fā)展較快。

　　螺旋鋼管的強度一般比直縫鋼管高，主要生產工藝是埋弧焊，螺旋鋼管能用同樣寬度的坯料生產管徑不同的鋼管，還可以用較窄的坯料生產管徑較大的鋼管。但是與相同長度的直縫鋼管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的鋼管大都采用直縫焊，大口徑鋼管則大多采用螺旋焊。冷拔（軋）螺旋管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

　　在業(yè)內生產較大口徑直縫鋼管時會使用丁字焊技術，即將一段段短的直縫鋼管再進行對接，接成符合工程需要的長度，丁字焊直縫鋼管缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處于三向應力狀態(tài)，增加了產生裂紋的可能性。